خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان

*ارائه مطالب تخصصی وبه روز جهت بسترسازی برای تبادل اطلاعات دانشجویان ومهندسین فارسی زبان سراسر دنیا*

سال نو مبارک

نوروز 1391 مبارک


+ نوشته شده در پنجشنبه ۱۳۹۰/۱۲/۲۵ ساعت 19:27 توسط  | 

مسئله مثلث


اون هایی که فکر میکنند با هوش هستند ....!!!

به تصویر زیر با دقت نگاه کنید : 


جواب شما در مورد مسئله چیست ؟

پاسخ خود را در قسمت نظرات بدهید

+ نوشته شده در سه شنبه ۱۳۹۰/۰۹/۰۱ ساعت 14:51 توسط  | 

هیدرولیک و پنوماتیک وکاربرد آنها  


هیدرولیک و پنوماتیک وکاربرد آنها

 

بر روی تیتر مورد نظرتان کلیک کنید

       فهرست مطالب:


خواص اصلی سیستم پنوماتیک


معایب سیستم پنوماتیک


تعریف و تاریخچه  هیدرولیک


خواص هیدرولیک روغنی و کاربرد آن در صنایع


متداولترین کاربرد های هیدرولیک در صنایع


کاربرد پمپ ها در سیستم های هیدرولیک


انواع پمپ های هیدرولیکی


hydraulic Suspension سیستم تعلیق هیدرولیکی چیست؟


سیستم های هیدرولیک گیربکس های اتوماتیک


کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک


طراحی سیستم های هیدرولیک


پرسهای هیدرولیکی


ویژگی پرسهای هیدرولیک



کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۳۹۰/۰۷/۰۶ ساعت 22:40 توسط  | 

معرفی سایت

 معرفی سایت :

سایت خط نما khatnama.com  یه سایت با محتوای فنی و  تخصصی برای بهره بردای تمامی رشته های فنی که شما میتونین ازش استفاده کنید ضمنا تو این سایت میتونید یه برنامه آموزش نقشه کشی که بدرد همه میخوره و واسه همین سایته را دانلود کنید

+ نوشته شده در سه شنبه ۱۳۹۰/۰۳/۰۳ ساعت 17:31 توسط  | 

بیانیه 3


با درود بیکران به کاربران عزیز که از ابتدا تا اکنون که میتوان کاربران خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان را در دور افتاده ترین مناطق مشاهده نمود همراه ما بودند

متاسفانه مدتی است که مطالب خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان توسط چند نویسنده وبلاگ و سایت که به گمان باطل خودشان لقب وب مستری را با خود یدک میکشند و سودای دروغین خدمت به کاربران را بانگ میزنند مورد بهره برداری نادرست و تحریف قرار گرفته به طوری که برخی مطالب را با ایراد تغییرات به مراجع و سایر پایگا ها ارسال و ثبت نموده و حتی متاسفانه در مواردی مشاهده میشود که بر خلاف تمامی اصول اخلاقی و وبمستری با جمع آوری چندی از مطالب و آپلود آنها در سرور خاص اقدام به فروش رمز لینک و یا با گستاخی تمام به فروش و ارسال  سی دی  نموده اند 

امید است این عمل که فاقد هرگونه توجیه منطقی و اخلاقی است هر چه سریعتر اصلاح شود

سربلند و پیروز باشید

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۱۵ ساعت 17:48 توسط  | 

کارآفرینی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

مقاله راهنمای کارآفرینی در سه فصل به ترتیب زیر تقدیم حضور شما کاربران عزیز شده است که با کلیک بر روی هر فصل میتوانید از  مطالب موجود در آن استفاده فرمایید :

کلیک نمایید

فهرست مطالب

فصل اول

اصول جهانی برای راه اندازی یک کسب و کار موفق

اصل 1: نقشه راه کارآفرینی

اصل 2: تمرکز، تمرکز، تمرکز

اصل 3: نوآوری

10 قانون براي موفقيت کسب و کارهاي کوچک

فصل دوم

راهنمای شروع یک کسب و کار کوچک

گام اول: ارزیابی اولیه

گام دوم: برنامه ریزی کسب و کار

گام سوم: تامین منابع مالی

فصل سوم

اشتباهات رايج کارآفرينان نوپا

1. اهداف غير واقعي و سنجش‌ناپذير‏

2. پيش‌بيني غيرواقعي هزينه‌ها

‏3. عدم پيش‌بيني موانع ‏

4. عدم تعهد کافي

5. فقدان ارزيابي مناسب از مشتري و بازار

6. ميزان ريسک‌پذيري يا ريسک‌گريزي نامناسب

7. عدم اقدام به موقع و از دست دادن فرصت مناسب

8. عدم بهره‌گيري از مشاوره‏

9. تمايل به اجراي همه امور و ترس از سپردن کارها به ديگران‏

10. اتخاذ تصميمات بدون توجه کافي به نقاط قوت و ضعف خود

11. اتخاذ تصميمات بدون توجه کافي به فرصت‌ها و تهديدهاي پيش رو

12. مديريت نامناسب جريان وجوه نقد‏

13. عدم توجه کافي به کدهاي اخلاقي در کسب و کار‏

 

 

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۰۱ ساعت 12:6 توسط  | 

فهرست مطالب چرخ دنده

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .



فهرست

لطفا روی تیتر مورد نظرتان کلیک کنید

چرخ دنده چیست

تاریخچه چرخدنده

نهوه کار چرخ دنده ها

محورهای موازی

محورهای متقاطع

محورهای متنافر

انواع چرخ دنده ها

چرخ دنده های ساده (Spur Gear )

چرخ دنده های مارپیچی (Helical Gear )

چرخ دنده ای مخروطی (Bevel Gear )

چرخ دنده شانه ای

چرخ دنده ی مخروطی دندانه مستقیم

چرخ دنده ی مخروطی مارپیچی

چرخ دنده های هیپوئیدی (hypoid gear)

چرخ دنده ی مخروطی زرول

صفحه دنده

چرا از چرخ دنده استفاده میکنیم ؟ ( فواید و معایب )

چرخ دنده های حلزونی  (Worm Gear)

جنس چرخ دنده ها

استفاده ازکامپوزیت ها و مواد غیر آهنی

معرفی تعدادی از آلیاژ ها وجدول

روش هاي روانكاري

روانكاري پيوسته

روانكاري متناوب

تعيين مقدار روانكار

روش های ساخت  چرخ دنده ها

اندازه گيري و كاليبراسيون

 عوامل خستگي و انواع شكست در چرخ دندها

سايش  (wear) :

تغيير شكل پلاستيك (plastic flow)

شكست دندانه

الف) نقطه كانوني

ب ) خورندگي مخرب (Fretting corrosion) :

پ)شكست براثر بارگذاري بيش از حد مجاز (over load Breakage)

ت ) موقعيت شكست

 ث) كندگي در دندانه هاي چرخ دنده (pitting) :

ج) كندگي اوليه

چ) كندگي مخرب (destructive pitting)

ح) كندگي خرد كننده (spalling)

دستگاه هاي تست انواع خستگي چرخ دنده

تست خستگي خمشي دندانه

تست کندگی ,خراش و سایش چرخ دنده

روش تست

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۸/۱۲/۰۸ ساعت 22:30 توسط  | 

لباس نقشه کش

سلام

تا حالا از این دست مطالب توی وبلاگ ننوشتم  ولی این دیگه خیلی جالب و شاید هم ساده لوحانه بود : تیشرت با هاشور  استاندارد در اتوکد .... این ها توی یه سایت خارجی  به نام archinect داره به فروش میره !!

شما چی فکر میکنید ؟ مثلا اگه فکر میکنید شخصیتتون مثل چوب میمونه تیشرت HATCH WOOD  برای شما مناسبه یا اگه دارای احساساتی به سردی آهن و روابطی خشک  بمانند فولاد هستید تیشرت HATCH STEEL  برای شما مناسبه  

و اما توصیه من به شما : تو رو خدا اگه فکر میکنید با زیادی درس خوندن به اینجا میرسید ترک تحصیل کنید 

این هم عکس ها ( البته با نوع هاشور ها که آشنا هستید )




+ نوشته شده در جمعه ۱۳۹۰/۱۰/۲۳ ساعت 15:34 توسط  | 

دانلود

 برای دانلود هر یک از موضوعات زیر کافیست روی آن کلیک نمایید :



نقشه کشی :

ابعاد کاغذ

استانداردهاي جهاني

انواع خط

صافي سطوح

مرغک و مته مرغک



مهندسی مواد :

خواص انواع مواد کامپوزيت

خواص مکانيکي رزينهاي پليمري

خواص مکانيکي فولادهاي زنگ نزن ومقاوم به حرارت

دماي کار پيوسته و خواص مکانيکي انواع پلاستيک

محدوده مجاز دمايي براي استفاده از پليمره

تاثير محلول های شیمیایی بر پلیمرها




جوشکاری :

استاندارد انواع الکترودهاي جوشکاري AWS Standard

خواص الکترودها ي جوشکاري براي فولادهاي کربني ساده

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۳۹۰/۰۷/۰۶ ساعت 23:0 توسط  | 

آشنایی با پنوماتیک(نیوماتیک)


   آشنایی با پنوماتیک(نیوماتیک)
پنيوماتيك يكي از انواع انرژي هايي است كه در حال حاضر از آن استفاده وافر در انواع صنايع مي شود و مي توان گفت امروزه كمتركارخانجات يا مراكز صنعتي را مي توان ديد كه از پنيوماتيك استفاده نكند و در قرن حاضر يكي از انواع انرژي هاي اثبات شده اي است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را مي پيمايد.
پنيوما در زبان يوناني يعني تنفس باد و پنيوماتيك علمي است كه در مورد حركات و وقايع هوا صحبت مي كند امروزه پنيوماتيك در بين صنعتگران به عنوان انرژي بسيار تميز و كم خطر و ارزان مشهور است و از آن استفاده وافر مي كنند. 

خواص اصلی انرژی پنوماتیم به شرح زیر است:
عامل اصلي كاركرد سيستم پنيوماتيك هواست و هوا در همه جاي روي زمين به وفور وجود دارد.هواي فشرده را مي توان از طريق لوله كشي به نقاط مختلف كارخانه يا مراكز صنعتي جهت كاركرد سيستم هاي پنيوماتيك هدايت كرد.
هواي فشرده را مي توان در مخازن مخصوص انباشته و آن را انتقال داد يعني هميشه احتياج به كمپرسور نيست و مي توان از سيستم پنيوماتيك در مكان هايي كه امكان نصب كمپرسور وجود ندارد نيز استفاده نمود .
افزايش و كاهش دما اثرات مخرب و سوئي بر روي سيستم پنيوماتيك ندارد و نوسانات حرارتي از عملكرد سيستم جلوگير ي نمي كند.
هواي فشرده خطر انفجار و آتش سوزي ندارد به اين دليل تاسيسات حفاظتي نياز نيست.
قطعات پنيوماتيك و اتصالات آن نسبتا ً ارزان و از نظر ساختماني قطعاتي ساده هستند لذا تعميرات آنها راحت تر از سيستم هاي مشابه نظير هيدروليك مي باشد.
هواي فشرده نسبت به روغن هيدروليك مورد مصرف در هيدروليك تميز تر است و به دليل اين تميزي از سيستم پنيوماتيك در صنايع دارويي و نظاير آن استفاده مي شود .
سرعت حركت سيلندر هاي عمل كننده با هواي فشرده در حدود 1 الي 2 متر در ثانيه است و در موارد خاصي به 3 متردر ثانيه مي رسد كه اين سرعت در صنايع قابل قبول است و بسياري ازعمليات صنعتي را مي تواند عهده دار شود.
عوامل سرعت و نيرو در سيستم پنيوماتيك قابل كنترل و تنظيم است .
عناصر پنيوماتيك در مقابل بار اضافه مقاوم بوده و به آنها صدمه وارد نمي شود مگر اينكه افزايش بار سبب توقف آنها گردد .
تعميرات و نگه داري سيستماي پنيوماتيك بسيار كم خطر است زيرا در انرژي هاي قابل مقايسه نظير برق خطر جاني و آتش سوزي و در هيدروليك انفجار و جاني وجود دارد اما در پنيوماتيك خطر جاني به صورت جدي وجود ندارد وآتش سوزي اصلا ً وجود ندارد و بدين دليل در صنايع جنگ افزارسازي از سيستم تمام پنيوماتيك استفاده مي شود .


 معايب سيستم پنيوماتيك به شرح زير است: 

چون سيال اصلي مورد استفاده در سيستم پنيوماتيك هواي فشرده و جهت تهيه هواي فشرده بايد با كمپرسور آن را فشرده كرد همراه هواي فشرده شده مقداري رطوبت وناخالصي هوا ومواد آئروسل وارد سيستم شده و سبب برخي خرابي در قطعات مي شود لذا بايد جهت تهيه هواي فشرده فيلتراسيون مناسب استفاده نمود .
هزينه استفاده از هواي فشرده تا حد معيني اقتصادي مي باشد و اين ميزان تا وقتي است كه فشار هوا برابر 7 بار و نيروي حاصله با توجه به طول كورس و سرعت حداكثر بين 20000 تا 30000 نيوتن مي باشد . به طور خلاصه مي توان گفت كه جهت قدرت هاي فوق العاده زياد مقرون به صرفه تر است از نيروي هيدروليك استفاده شود .
هواي مصرف شده در سيستم پنيوماتيك در هنگام تخليه از سيستم داراي صداي زيادي است كه اين مسئله نياز به كاربرد صدا خفه كن را الزامي مي كند.
به علت تراكم پذيري هوا به خصوص در سيلندر هاي پنيوماتيكي كه زير بار قرار دارند امكان ايجاد سرعت ثابت و يكنواخت وجود ندارد كه اين مسئله از معايب پنيوماتيك به شمار مي رود اما قابل ذكر است كه اخيرا ً يك نوع سيلندر كه بجاي شفت سيلندر از نوار لاستيكي استفاده مي كند ساخته شده است كه اين عيب را بر طرف مي كنند .
به طور كلي در مقايسه مزايا و معايب پنيوماتيك مي توان گفت با توجه به مزاياي بسيار نسبت به معايب كمتر مي توان از پنيوماتيك بعنوان يك انرژي شايسته در صنايع استفاده كرد به خصوص با توجه به مزيت تميزي سيستم تعمير و نگه داري راحت تر ، نداشتن خطر جاني جهت پرسنل عملياتي و تعميراتي در سيستم كه در سيستم هاي ديگر نظير الكتريك و هيدروليك وجود ندارد ضمنا ٌ اين سيستم بي همتاست و گاهي فقط از اين سيستم در جهت عمليات توليدي بايد استفاده شود نظير : صنايع غذايي ، دارويي ، جنگ افزار كه حتما ً عمليات توليدي توسط سيستم پنيوماتيك انجام مي پذيرد. تاریخچه هیدرولیک
هیدرولیک از کلمه یونانی " هیدرو " مشتق گردیده است و این کلمه بمعنای جریان حرکات مایعات می باشد.
در قرون گذشته مقصود از هیدرولیک فقط آب بوده و البته بعدها عنوان هیدرولیک مفهوم بیشتری بخود گرفت و معنی ومفهوم آن بررسی در مورد بهره برداری بیشتری از آب و حرکت دادن چرخ های آبی و مهندسی آب بوده است.
مفهوم هیدرولیک در این قرن دیگر مختص به آب نبوده بلکه دامنه وسیعتری بخود گرفته و شامل قواعد و کاربرد مایعات دیگری ، بخصوص " روغن معدنی "  میباشد ، زیرا که آب بعلت خاصیت زنگ زدگی ، در صنایع نمی تواند بعنوان انرژی انتقال دهنده مورداستفاده قرار گیرد و بعلت آنکه روغن خاصیت زنگ زدگی دارد ، امروزه در صنایع از آن بخصوص برای انتقال انرژی در سیستم کنترل استفاده بسیار میگردد


بطور خلاصه میتوان گفت:
فنی که انتقال و تبدیل نیرو را توسط مایعات انجام دهد " هیدرولیک " نامیده میشود.
از آنجائیکه هیدرولیک آبی دارای خاصیت زنگ زدگی است لذا در صنایع از هیدرولیک روغنی هم بخاطر روغن کاری قطعات در حین کار و هم بخاطر انتقال انرژی در سیستم های کنترل استفاده میشود . وقتیکه در صنعت از هیدرولیک نام برده میشود ، مقصود همان " هیدرولیک روغنی " می باشد .
بطور دقیق میتوان گفت که : حوزه کاربرد هیدرولیک روغنی استفاده از انرژی دینامیکی و استاتیکی آن بوده و در مهندسی کنترل برای انتقال زیگنال ها و تولید نیرو می باشد.
وسائل هیدرولیکی که نحوه استفاده هیدرولیک را در صنعت میسر میسازد خود دارای تاریخچه بسیار قدیمی میباشد.
یکی از قدیمی ترین این وسائل ، پمپ های هیدرولیکی بوده ، که برای اولین بار کتزی بیوس یونانی در حدود اواسط قرن سوم قبل از مسیح ، پمپی از نوع پیستون اهرمی که دارای دو سیلندر بود اختراع و ساخته است .
تا اوائل قرن هشتم دیگر در این زمینه وسیله جدیدی پدید نیامد و در اوائل این قرن انواع چرخ های آبی اختراع و رواج بسیار پیدا نمود.
قرن شانزده را میتوان توسعه پمپهای آبی دانست و در این قرن بود که انواع پمپ با ساختمانهای مختلفی پدیدار گردیدند و اصول ساختمانی این پمپ ها ، امروزه بخصوص از نوع چرخ دنده ئی ، هنوز هم مورد توجه و اهمیت بسیاری را دارا می باشد.
در اواخر قرن شانزدهم اصول ساختمان پرس هیدرولیکی طراحی گردیده و حدوداً بعد از یک قرن اولین پرس هیدرولیکی که جنبه عملی داشت ، شروع بکار نمود.  قرن نوزدهم زمان کاربرد پرسهای هیدرولیک آبی بود و اوائل قرن بیستم را میتوان شروع و زمان توسعه هیدرولیکی روغنی در صنایع و تاسیسات صنعتی دانست.
سال 1905 پیدایش گیربکس هیدرواستاتیکی تا فشار 40 بار
سال 1910 پیدایش ماشین های پیستون شعاعی
سال 1922 پیدایش ماشین های شعاعی با دور سریع
سال 1924 پیدایش ماشین های پیستون محوری با محور مایل
سال 1940 پیدایش و تولید انواع مختلف وسائل و ابزار هیدرولیکی برای فشارهائی  بیش از 350 بار ، که بعضی از آن وسایل در حال حاضر بطور سری تولید میگردد.
توسعه وسیع و کاربرد هیدرولیک روغنی پس از جنگ جهانی دوم پدید آمد ، ودر اثر همین توسعه ، 
بسیاری از قطعات و لوازم هیدرولیک روغنی در حال حاضر بصورت استاندارد شده تولید میگردند.


خواص هیدرولیک روغنی و کاربرد آن در صنایع:

استفاده از هیدرولیک روغنی به طراحان ماشین امکانات جدیدی را داده ، که میتوانند به نحو ساده تری ایده و طرح خود را عملی سازند، بخصوص قطعات استاندارد شده هیدرولیک روغنی کمک بسیار جامعی در حل مسائل طراحان مینماید.
امروزه طراح ماشین میتواند با کمک هیدرولیک روغنی مسایل پیچیده کنترل مکانیکی را بنحو ساده تری و در زمان کوتاه تری حل نموده و در نتیجه طرح را با مخازن کمتری عرضه نماید. 

خواص مثبت هیدرولیک روغنی

تولید و انتقال نیروهای قوی توسط قطعات کوچک هیدرولیکی ، که دارای وزن کمتری بوده و نسبت وزنی آنها نسبت به دستگاههای الکتریکی 1 به 10 میباشد.
نصب ساده قطعات بعلت استاندارد بودن آنها
تبدیل ساده حرکت دورانی به حرکت خطی اسیلاتوری (رفت و برگشتی)
قابلیت تنظیم و کنترل قطعات هیدرولیکی
امکان سریع معکوس کردن جهت حرکت
استارت حرکت قطعات کار کننده هیدرولیکی ، در موقعیکه زیر بار قرار گرفته باشند.
قابلیت تنظیم غیر پله ئی نیرو ، فشار ، گشتاور، سرعت قطعات کار کننده
ازدیاد عمر کاری قطعات هیدرولیکی در اثر موجودیت روغن در این قطعات
مراقبت ساده دستگاهها و تاسیسات هیدرولیکی توسط مانومتر
امکان اتوماتیک کردن حرکات
در مقابل این خواص مثبت ، البته خواص منفی نیز در هیدرولیک موجود است که طراحان بایستی با آنها نیز آشنا گردند ، البته لازم بتذکر است که بزرگترین خاصیت منفی هیدرولیک ، افت فشار میباشد ، که در حین انتقال مایع فشرده پدید می آید.
خواص منفی هیدرولیک روغنی خطر در موقع کار با فشارهای قوی ، لذا توجه بیشتری بایستی به محکم وجفت شدن مهره ماسورهها با لوله ها و دهانه تغذیه و مسیر کار قطعات کار کننده نمود
راندمان کمتر مولدهای نیروی هیدرولیکی نسبت به مولدهای نیروی مکانیکی، بعلت نشت فشار روغن و همچنین افت فشار در اثر اصطکاک مایعات در لوله و قطعات 
بعلت قابلیت تراکمی روغن و همچنین نشت آن ، امکان سینکرون کردن جریان حرکات بطور دقیق میسر نمی باشد.گرانی قطعات در اثر بالا بودن مخارج تولید.

هیدرولیکی امکان سریع معکوس کردن جهت حرکت استارت حرکت قطعات کار کننده هیدرولیکی ، در موقعیکه زیر بار قرار گرفته باشند. قابلیت تنظیم غیر پله ئی نیرو ، فشار ، گشتاور، سرعت قطعات کار کننده ازدیاد عمر کاری قطعات هیدرولیکی در اثر موجودیت روغن در این قطعات مراقبت ساده دستگاهها و تاسیسات هیدرولیکی توسط مانومتر امکان اتوماتیک کردن حرکات در مقابل این خواص مثبت ، البته خواص منفی نیز در هیدرولیک موجود است که طراحان بایستی با آنها نیز آشنا گردند ، البته لازم بتذکر است که بزرگترین خاصیت منفی هیدرولیک ، افت فشار میباشد ، که در حین انتقال مایع فشرده پدید می آید. خواص منفی هیدرولیک روغنی خطر در موقع کار با فشارهای قوی ، لذا توجه بیشتری بایستی به محکم وجفت شدن مهره ماسورهها با لوله ها و دهانه تغذیه و مسیر کار قطعات کار کننده نمود راندمان کمتر مولدهای نیروی هیدرولیکی نسبت به مولدهای نیروی مکانیکی، بعلت نشت فشار روغن و همچنین افت فشار در اثر اصطکاک مایعات در لوله و قطعات  بعلت قابلیت تراکمی روغن و همچنین نشت آن ، امکان سینکرون کردن جریان حرکات بطور دقیق میسر نمی باشد. گرانی قطعات در اثر بالا بودن مخارج تولید. کاربرد هیدرولیک امروزه در اغلب صنایع بخصوص صنایع ذیل متداول میباشد:

 ماشین ابزار پرس سازی  تاسیسات صنایع سنگین ماشین های راه و ساختمان و معادن هواپیما سازی کشتی سازی تبدیل انرژی در تاسیسات هیدرولیکی انرژی مکانیکی اغلب توسط موتورهای احتراقی و یا الکترو موتورها تولید میگردد، در هیدرو پمپها تبدیل به انرژی هیدرولیکی گشته و این انرژی از طریق وسائل هیدرولیکی به قطعات کار کننده هیدرولیکی منتقل میگردد، واز این قطعات کارکننده میتوان مجددا انرژی مکانیکی را بدست آورد

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۳۹۰/۰۷/۰۶ ساعت 22:25 توسط  | 

کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک:  


کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک:

 سیستم هیدرولیک در موارد زیر کاربرد دارد: 1.در صنعت کشاورزی : که کشاورزدر ضمن راندن تراکتور می تواند از توان سیال استفاده کند و همچنین در دستگاه های نظیر خرمن کوب وکمباینوکلوخ شکن و میوه چین و ماشین حفاری و بیل مکانیکی  2.در خودرو سازی : تر مز هیدرولیک و فرمان هیدرولیک و تنظیم پنوماتیکیصندلی و همچنین در مراحل ساخت بدنه و شکل دادن به ورق خودرو که از پرسهای با تنهای مختلف استفاده می شود3.در صنا یع هوایی: خلبان با کمک این سیستم ارابه های فرود و شهپرها و سکانهای عمودی وبالا برها و با لچه ها را مهار می کند و بدنه هوا پیما هم با پرسهای کششی ساخته می شودو جالب است که برای تست اینکه بدانند بدنه هواپیما سوراخ نشده باشد فشار باد را بین جداره های بدنه قرار میدهند در صورتی افت فشار داشتیممی فهمیم که جای از بدنه سوراخ است تست هواپیما عبارتند از

1.تست باد چرخها که 300 بار فشار است2.تست کلیه سیستم هیدرولیک هواپیما 3.تست بدنه هواپیما4. دستگاه میول که برای تست هیدرولیک هواپیمای  ( به نقل از منیوفکتورینگ۲۰۰۶ ) F14 4.صنایع دفاعی : در هدایت تانک نفر بر و هدایت موشک و در ناوها هدایت ناو و ...5.صنایع غذای: کنسرو سازی و ظروف یکبار مصرف و ... 6. صتایع چوب : برش الوار و پردا خت سطوح مبلها 7. جا به جای مواد (لیفتراک و جرثقیل و .)8.ماشین تراشکاری و CNC و نظیر این دستگاه ها9.صنایع دریای : بالا کشیدن تور از آب و کشیدن کشتی به ساحل و ......10. معدن : در ماشینهای معدن 11. در صنایع بسته بندی : پر کن شیشه ها ی نوشابه و ماشین چسب زنی و لفاف پیچی12. کا غذ سازی : در این صنعت خمیر کاغذ باید از غلتک ها بگذرد و مهمترین هیدرولیک و پنو ماتیک تنظیم غلطک ها است13. صنعت نفت : پالا یشگاه ها 14. صنایع پلاستیک 15. صنعت چاپ : 16. راه آهن : تر مز قطارودر بهای اتوماتیک جدید17. لاستیک : 18 . صنعت فولاد : فشار زیاد برای کشش آهن و یا فلز دیکر و تخلیه کوره ها که در ذوب آهن و فولاد مبارکه و.. شاهد آن هستید19 . نساجی می خواهم که درباره سیستم هیدرولیک و پنوماتیک که یک سیستم تقریبا ناشناس است برای شما بنویسم اول از سیستم پنوماتیک می نویسم قطعات آن عبارت است از 1.کمپرسور باد : که دارای مخزنی است که با مکیدن هوا داخل خود هوا را ذخیره میکنددرست مانند کپسول گاز اما با این تفاوت که درون کپسول گاز گازمتان است ولی در کمپرسور هوا است شاید شما کمپرسور هوا را در آپاراتی ها دیده باشید ممکن است که با استفاده از برق یا موتور دیزل یا موتور بنزینی هوا درون آن ذخیره گردد 2سیلندر 

کاربرد هیدرولیک امروزه در اغلب صنایع بخصوص صنایع ذیل متداول میباشد:
ماشین ابزار
پرس سازی 
تاسیسات صنایع سنگین
ماشین های راه و ساختمان و معادن
هواپیما سازی
کشتی سازی
تبدیل انرژی در تاسیسات هیدرولیکی
انرژی مکانیکی اغلب توسط موتورهای احتراقی و یا الکترو موتورها تولید میگردد، در هیدرو پمپها تبدیل به انرژی هیدرولیکی گشته و این انرژی از طریق وسائل هیدرولیکی به قطعات کار کننده هیدرولیکی منتقل میگردد، واز این قطعات کارکننده میتوان مجددا انرژی مکانیکی را بدست آورد.   

كاربرد پمپ ها در سيستم هاي هيدروليك
كارآيي سيستم هاي هيدروليك براي سهولت انتقال نيرو، موجب گسترش روز افزون اين سيستم ها شده است. مي توان پمپ هاي سيستم هاي هيدروليك را به مثابه قلب سيستم در نظر گرفت.     پمپ هاي هيدروليك تنها يك وظيفه مهم را بدوش دارند و آن به جريان انداختن سيالات هيدروليك است. عامه مردم تصور مي كنند كه پمپ ها، فشار مورد نياز را ايجاد مي كنند، ليكن اين تصور نادرست است. فشار ناشي از عواملي مانند مقاومت خطوط لوله، گرانروي و بار روي محرك ها (Actuator) در مقابل جريان سيال، مقاومت مي كنند. در واقع شفت پمپ، انرژي مكانيكيِ موتور الكتريكي يا موتورهاي ديزلي و بنزيني را به انرژي سيال تبديل مي كند. پمپ هاي سيستم هاي هيدروليك از نوع پمپ هاي جابجايي مثبت هستند. در اين پمپ ها كه با آب بندهاي خاص و لقي هاي بسيار كم طراحي مي شوند، با هر جابجايي حجم معيني از سيال تحت فشارهاي نرمال پمپ مي گردد به طوري كه احتمال برگشت سيال تقريباً غيرممكن است.     در نتيجه هنگامي كه فشار سيستم به دليل بار روي محرك (Actuator) افزايش مي يابد، موتور الكتريكي يا موتور ديزلي بايد شديدتر كار كند تا حجم مورد نياز را منتقل كند كه اين به معناي توان الكتريكي بيشتر و يا افزايش مصرف سوخت است. در واقع چون اين جريان به نواحي حساس سيستم پمپ مي شود (آب بندها، شلنگ ها و غيره ) هميشه سيستم به يك شير اطمينان مجهز مي شود.

انواع  پمپ های هیدرولیک:

  با وجود تنوع پمپ هاي هيدروليك ، مي توان آنها را در چند گروه تقسيم بندي كرد: 
دانده ی،پره ای وپيستوني. 

    پمپ هاي دنده اي: پمپ هاي دنده اي بسيار ارزان بوده، به نوع سيال هيدروليك حساسيت ندارند. اين پمپ ها در مقابل آلودگي مقاوم بوده و نياز به طراحي هاي خاص ندارند. فشار در اين سيستم ها بين1500 تا 5000psi مي باشد. اين ويژگي ها باعث شده كه در تجهيزات متحرك، بيشتر از پمپ هاي دنده اي استفاده شود چرا كه كه مقاومتشان در برابر آلودگي بسيار زياد و كارايي آنها در خور توجه است. 
درون پمپ هاي دنده اي، دو چرخ دنده در خلاف جهت يكديگر حركت مي كنند كه اولي به شفت موتور متصل بوده و دومي چرخ دنده هرز گرد (Idler) مي باشد. سيال از محفظه ورودي وارد پمپ شده و از ميان دندانه هاي چرخ دنده ها و جداره محفظه پمپ منتقل مي شود. به دليل فواصل بسيار كم، سيال از مركز پمپ نمي تواند عبور كند. پس دو جريان دوباره با هم مخلوط شده و به سمت خروجي پمپ رانده مي شوند.  

    پمپ هاي دنده اي مي توانند در هر دو جهت عمل كنند و اين ويژگي قابل توجهي در بعضي از سيستم ها است. از آنجايي كه ياتاقان هاي اين پمپ ها تنها از يك جهت، (جهت فشار پمپ خروجي) تحت بار قرار دارند، به پمپ هاي نامتوازن معروفند. در نتيجه اين پمپ ها به طور نامتناسب و تنها از يك جهت، تمايل به سايش دارند. پمپ هاي دنده اي در انواع خارجي (كه بسيار متداول است)، داخلي و يا از نوع چرخان (Gerotor) ساخته مي شوند)

    

پمپ هاي پره اي: اين نوع پمپ ها كارآيي و موارد استفاده زيادي دارند ولي سيال آنها بايد خواص ضد سايش فوق العاده اي داشته باشد. در پمپ هاي پره اي چند نقطه در معرض سايش قرار دارند. اين نقاط نوك پره ها، صفحات دوار و شيار پره ها در روتور هستند. يك مزيت پمپ هاي پره اي اين است كه سايش تمام سطوح آن يكنواخت است و اين وضعيت راندمان را افزايش مي دهد.

هم چنين، پمپ هاي پره اي كه با دو ورودي و دو خروجي در جهات مختلف طراحي مي شوند متوازن بوده و با توجه به اين ويژگي، تنش يكنواخت و كمتري بر روي ياتاقان ها وارد مي شود. مي توان پمپ هاي پره اي را با تغيير شكل مكانيكي محفظه پمپ، به صورت پمپ هاي جا بجايي متغير ساخت كه در نتيجه راندمان آنها افزايش يافته و البته هزينه اوليه‌(ساخت) پمپ ها نيز افزايش مي يابد.    تحمل پمپ هاي پره اي در مقابل آلودگي كم است و ذرات آلودگي، سبب سايش غيرمنتظره پره ها مي شود. پمپ هاي پره اي در محدوده فشار1000 تا 3000psi توانايي عملكرد دارند.     

پمپ هاي پيستوني: اين نوع از پمپ ها به دو شكل شعاعي يا محوري طراحي مي شوند. در نوع شعاعي، پيستون ها از محور يك محفظه استوانه اي حلقوي شكل شبيه چرخ پره دار مي چرخند و در نوع محوري، محور گردش پيستون ها و سيلندرها موازي مي باشد. از طرفي لقي هاي پمپ هاي پيستوني بسيار كم بوده و به همين دليل اين پمپ ها به ذرات ناشي از سايش خراشيدگي بسيار حساس هستند.     پمپ هاي پيستوني به دو شكلِ جابجايي ثابت يا متغير طراحي مي شوند. طراحي هاي جابجايي متغير، تغييرات فشار سيستم را جبران مي كنند و داراي بيشترين بازدهي (يعني بين92 تا97 درصد) هستند.     صرف نظر از نوع پمپ ها، سيستم هاي هيدروليك، بايد قبل از راه اندازي به طور كامل تميز و شسته شوند و كليه منابع آلودگي بايد تا حد امكان به حداقل برسد. هم چنين سيال هيدروليك نو يا سيال هيدروليك كه سر ريز مي شود بايد قبل از استفاده در سيستم به طور كامل فيلتر شود چرا كه يك سيستم هيدروليكي كه در شرايط مناسب عملياتي به سر مي برد و سيال هيدروليك آن فيلتر مي شود، در مقايسه با يك سيال هيدروليك نو تميزتر است. علاوه بر تميزي سيال، نوع سيال، محدوده دما، گرانروي سيال، شرايط سيال (اكسيداسيون، آلودگي با آب و غيره) فشاري كه بر روي سيستم وارد مي شود، ورود هوا و كاويتاسيون، همگي بر پمپ و عمر آن موثر هستند. 

 کاربردهای پمپ فشار قوی: 

• صنایع نفت، گازوپتروشیمی
• فرایند اتوفریتژسیلندرها ومخازن
• برش با آب
• صنایع غذایی
• صنایع هوایی

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۳۹۰/۰۷/۰۶ ساعت 22:18 توسط  | 

سيستم تعليق هيدروليکی يا hydraulic Suspension چيست؟

سيستم تعليق هيدروليکی يا hydraulic Suspension چيست؟
کاربرد سیستم های هیدرولیک در طراحی خودروها با جایگزینی ترمز هیدرولیکی بجای ترمزهای مکانیکی نوع کابلی و یا اهرمی آغاز شد. در این سیستم و با توجه به قابلیت های انعطاف پذیری مایعات و با ایجاد فشار روی مایع امکان انتقال نیروی ترمز به تمام چرخها بوجود آمد. بعدها از سیستم هیدرولیک و به روش مشابهی با ترمزهای هیدرولیکی در مکانیزم کلاچ خودروها استفاده شد. در ادامه روند توسعه تکنولوژی در ساخت خودروها، کاربرد هیدرولیک وسعت بیشتری یافت و در سیستم های دیگر خودرو مانند جذب کننده ضربات (کمک فنر)، فرمانهای هیدرولیکی و گیربکس اتوماتیک بکار گرفته و متداول شد.
ایده بکارگیری سیستم هیدرولیک در مکانیزم تعلیق خودروها اولین بار در سال 1952 در شرکت خودرو سازی سیتروئن مطرح شد. طراحان شرکت سیتروئن در طراحی و ساخت سیتروئن مدل DS19 از تمام مکانیزم های هیدرولیکی که تا آن زمان ابداع شده بود استفاده کردند. آنها در طرح این خودرو بجای استفاده از سیستم های هیدرولیکی متعدد و مستقل برای هر کدام از مکانیزم ها، اقدام به طراحی یک سیستم هیدرولیکی مرکزی نمودند. به این ترتیب از نصب پمپ، مخزن و روغن و مکانیزم های جداگانه خودداری کرده و یک مجموعه مشترک و اصلی جایگزین تجهیزات فوق گردید. این سیستم هیدرولیک مرکزی و مشترک چندین زیر مجموعه که هر کدام عمل مستقلی در خودرو انجام می دادند را تغذیه می کرد. این طرح باعث آسانتر شدن طراحی و یکپارچگی بیشتر خودرو گردید. میزان قابل توجه توان هیدرولیکی که توسط موتور برای سیستم هیدرولیک این خودرو در نظر گرفته شده بود به طراحان آزادی عمل و ابتکار بیشتری می داد. در اینجا بود که ایده بکارگیری سیستم هیدرولیک در مکانیزم تعلیق نه فقط بعنوان ضربه گیر (کمک فنر) بلکه بعنوان یک سیستم تعلیق کاملاً هیدرولیکی شکل گرفت. طراحان سیتروئن به این فکر افتادند که می توانند بجای استفاده از روشهای متداول در سیستم تعلیق، یعنی استفاده از انواع فنرها و یا میله های پیچشی که تا آن زمان بکار می رفت، سیستم هیدرولیکی جدیدی را جایگزین کنند که ضمن تحمل بار خودرو عمل ضربه گیری را نیز انجام دهد.
این یک طرح آزمایشی بود که در سال 1955 روی خودروی سیتروئن مدل DS19 نصب گردید. این روش بطور باورنکردنی باعث نرمی خودرو و بی تکان شدن رانندگی شده بود و ویژگی را بوجود آورده بود که به هیچ وجه با روشهای متداول سیستم تعلیق قابل تصور نبود. جالب ترین ویژگی در این خودرو امکان تغییر و تنظیم ارتفاع بود. برای این کار با تنظیم حجم روغن ارسالی به جک های هیدرولیکی که جایگزین فنر شده بودند امکان بالا و پايین بردن اتاق خودرو نسبت به سطح جاده بوجود آمده بود. از ویژگیهای دیگر این خودرو تراز اتوماتیک سطح ماشین هنگام قرار گرفتن در سطوح ناهموار بود و این عمل با توجه به موقعیت بازوهای سیستم تعلیق نسبت به بدنه و تغییر اتوماتیک حجم روغن در جک های خودرو انجام می گردید.
طراحان DS19 به مرور زمان تغییرات زیادی در سیستم هیدرولیک نمونه اولیه ایجاد کردند ولی آنچه که اهميت داشت بکارگیری روش کاملاً جدیدی از کاربرد هیدرولیک در خودرو بود که قبلاً هرگز انجام نشده بود.  اصول کار سیستم تعلیق هیدرولیکی که در بعضی مواقع بنام هیدروپنوماتیک نیز از آن نام برده می شود بر اصل تراکم پذیری گازها و غیرقابل تراکم بودن مایعات بنا نهاده شده است. هر کدام از جک های بکار برده شده در سیستم تعلیق که جایگزین فنرهای معمولی شده اند شامل یک سیلندر و پیستون ساده و یک مخزن یا انباره که تحت فشار گاز نیتروژن است و در بالای جک نصب می شود هستند. روغن هیدرولیک می تواند بین جک و انباره حرکت رفت و برگشت داشته باشد. وزن بدنه خودرو که روی چرخها وارد می شود باعث بالا آمدن پیستون در سیلندر شده و در نتیجه خروج روغن از جک و ورود آن را به انباره در پی خواهد داشت. با اضافه شدن روغن به انباره تراکم گاز نیتروژن حبس شده در داخل انباره افزایش می یابد تا با وزن خودرو به تعادل برسد. به این ترتیب گاز نیتروژن داخل انباره با متراکم شدن بیشتر مانند یک فنر عمل می کند. با قرار دادن یک اورفیس (مجرای تنگ) بین پیستون و انباره سرعت نوسان پیستون کاهش داده می شود و ضربات ناشی از سطوح ناهموار جذب می گردد، عملی که در خودروهای معمولی توسط کمک فنر انجام می شود.
در مدلهای جدید خودروهای شرکت سیتروئن که با نام زانتیا به بازار معرفی شده اند. نمونه های بسیار پیشرفته و جدیدی از سیستم های هیدرولیکی نصب شده اند در این خودرو قابلیت های متعددی ایجاد گردیده است. کنترل الکترونیکی زانتیا که به آن هیدرواکتیو می گویند به سیستم اجازه می دهد که مکانیزم تعلیق آن براي جذب ضربات متناسب با وضعیت ناهمواری جاده تغییر کند در اکسل های بکار گرفته شده در این خودروها بجز انباره های بالای جکها یک انباره در مرکز اکسل نصب شده است و با وصل شدن و یا قطع شدن ارتباط این انباره به مدار تعلیق هیدرولیکی ماشین میزان نرمی و یا سفتی حرکتهای بدنه تغییر می کند برای این منظور  با قرار دادن تعدادی سنسور شرایط مختلف رانندگی مانند سرعت ماشین، سرعت و میزان فرمانگیری، نوسانات مربوط به جاده، شتابگیری و یا توقف را دریافت و به کامپیوتر دستگاه ارسال می کنند و بعد از پردازش داده های ورودی سیگنال ارسالی از کامپیوتر به شیر برقی تعبیه شده در مدار هیدرولیک ارسال می شود و از طریق این شیر رگلاتورهای کنترل نرمی (stiffness regulator) مقدار دهانه اورفیس بین جکهای دو طرف اکسل و انباره مرکزی را تغییر می دهند، در نتیجه مقدار و سرعت تبادل روغن بین جکها و انباره تغییر کرده و به این ترتیب شدت نوسانات جک ها متناسب با شرایط جاده تنظیم می گردد. با این روش ترکیب بی نظیری از سواری راحت و کنترل بالای جاده ای ایجاد می گردد با اضافه شدن امکانات جدید الکترونیکی سطح تراز دستگاه با توجه به سرعت فرمانگیری و پیچ های تند، شتاب گیری و ترمزهای ناگهانی حفظ می گردد و در سخت ترین شرایط رانندگی راحتی سرنشینان و امکان کنترل خودرو را به حداکثر می رساند و تمام این قابلیت ها با توجه به بکارگیری سیستم تعلیق هیدرولیکی خودرو امکان پذیر شده است.  امروزه از سیستم های تعلیق هیدرولیکی در بسیاری از ماشین آلات سنگین و خودروهای نظامی استفاده می شود
جایي که بکارگیری سیستمهای مرسوم فنری مشکلات فراوانی به همراه دارد و کیفیت و کارایی لازم را نیز نخواهد داشت بگونه ای که تصور عدم استفاده از سیستم تعلیق هیدرولیکی در ماشین آلاتی نظیر کامیونهای معدن و بسیاری از جرثقیل های غول پیکر و تریلرهای بزرگ با تعداد چرخهای فراوان تا حدودی غیرممکن بنظر می رسد.  کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک
کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک
سیستم هیدرولیک در موارد زیر کاربرد دارد 1.در صنعت کشاورزی : که کشاورزدر ضمن راندن تراکتور می تواند
از توان سیال استفاده کند و همچنین در دستگاه های نظیر خرمن کوب وکمباین
وکلوخ شکن و میوه چین و ماشین حفاری و بیل مکانیکی

2.در خودرو سازی : تر مز هیدرولیک و فرمان هیدرولیک و تنظیم پنوماتیکی
صندلی و همچنین در مراحل ساخت بدنه و شکل دادن به ورق خودرو که از پرسهای با تنهای مختلف
استفاده می شود
3.در صنا یع هوای خلبان با کمک این سیستم ارابه های فرود و شهپرها و سکانهای عمودی وبالا برها و
با لچه ها را مهار می کند و بدنه هوا پیما هم با پرسهای کششی ساخته می شود
و جالب است که برای تست اینکه بدانند بدنه هواپیما سوراخ نشده باشد
فشار باد را بین جداره های بدنه قرار میدهند در صورتی افت فشار داشتیم
می فهمیم که جای از بدنه سوراخ است
تست هواپیما
عبارتند از 1.تست باد چرخها که 300 بار فشار است2.تست کلیه سیستم هیدرولیک
هواپیما 3.تست بدنه هواپیما4. دستگاه میول که برای تست هیدرولیک هواپیمای F14
4.صنایع دفاعی : در هدایت تانک نفر بر و هدایت موشک و در ناوها هدایت ناو و ...
5.صنایع غذای: کنسرو سازی و ظروف یکبار مصرف و ...

6. صتایع چوب : برش الوار و پردا خت سطوح مبلها
7. جا به جای مواد (لیفتراک و جرثقیل و .)
8.ماشین تراشکاری و CNC و نظیر این دستگاه ها
9.صنایع دریای : بالا کشیدن تور از آب و کشیدن کشتی به ساحل و ......
10. معدن : در ماشینهای معدن
11. در صنایع بسته بندی : پر کن شیشه ها ی نوشابه و ماشین چسب زنی و لفاف پیچی
12. کا غذ سازی : در این صنعت خمیر کاغذ باید از غلتک ها بگذرد و مهمترین هیدرولیک و پنو ماتیک
تنظیم غلطک ها است
13. صنعت نفت : پالا یشگاه ها
14. صنایع پلاستیک
15. صنعت چاپ :
16. راه آهن : تر مز قطارودر بهای اتوماتیک جدید
17. لاستیک :
18 . صنعت فولاد : فشار زیاد برای کشش آهن و یا فلز دیکر و تخلیه کوره ها
که در ذوب آهن و فولاد مبارکه و.. شاهد آن هستید
19 . نساجی پنوماتیک /قطعات آن عبارت است از: 1.کمپرسور باد : که دارای مخزنی است که با مکیدن هوا داخل خود هوا را ذخیره میکند
درست مانند کپسول گاز اما با این تفاوت که درون کپسول گاز گازمتان است ولی در کمپرسور
هوا است شاید شما کمپرسور هوا را در آپاراتی ها دیده باشید ممکن است که با استفاده از برق یا موتور دیزل یا موتور بنزینی هوا درون آن ذخیره گردد
2سیلندر پنوماتیک:برای اینکه یک حرکت خطی یا دورانی را داشته باشیم از سیلندر استفاده می کنیم
پنوماتيك علم استفاده از هواي فشرده  
  سیستم های هیدرولیک گیربکس های اتوماتیک
سیستم های هیدرولیک گیربکس های اتوماتیک
تمام سيستم‌هاي هيدروليكي گيربكس اتوماتيك از يك مخزن، يك چشمة ورودي، سوپاپ‌هاي كنترل و يك عمل كنندة خروجي استفاده مي كنند. مخزن عبارت است از يك كارتل، يك تانگ و يا هر نوع ظرف ديگري كه روغن را براي ما ذخيره مي‌كند. چشمة ورودي يك پيستون يا يك پمپ است كه نيروي لازم را تهيه مي‌كند. سوپاپ‌هاي كنترل عبارتند از هر قطعه‌اي كه جريان روغن را محدود، هدايت و يا به عبارت ديگر تنظيم كند. كارانداز خروجي يك پيستون و يا سرو و موتور است كه نيروي ايجاد دشه به وسيلة فشار هيدروليكي را منتقل مي كند.  کاربرد هيدروليک و پنوماتيک
کاربرد هيدروليک و پنوماتيک سيستم هيدروليک در موارد زير کاربرد دارد :
 1. در صنعت کشاورزي : که کشاورزدر ضمن راندن تراکتور مي تواند از توان سيال استفاده کند و همچنين در دستگاه هاي نظير خرمن کوب وکمباين و کلوخ شکن و ميوه چين و ماشين حفاري و بيل مکانيکي
2. در خودرو سازي : تر مز هيدروليک و فرمان هيدروليک و تنظيم پنوماتيکي صندلي و همچنين در مراحل ساخت بدنه و شکل دادن به ورق خودرو که از پرسهاي با تنهاي مختلف استفاده مي شود.  3. در صنا يع هواي خلبان با کمک اين سيستم ارابه هاي فرود و شهپرها و سکانهاي عمودي وبالا برها و با لچه ها را مهار مي کند و بدنه هوا پيما هم با پرسهاي کششي ساخته مي شود. و جالب است که براي تست اينکه بدانند بدنه هواپيما سوراخ نشده باشد فشار باد را بين جداره هاي بدنه قرار مي دهند در صورتي افت فشار داشتيم مي فهميم که جاي از بدنه سوراخ است.  طراحي سيستم هاي هيدروليك
طراحي سيستم هاي هيدروليك  
 پرسهاي هيدروليكي : پرسهاي هيدروليك نيروي خود را از حركت يك پيستون در داخل يك سيلندر به دست مي آورند. اين حركت زماني ايجاد ميشود كه يك سيال تحت فشار وارد محفظه سيلندر شود. وضعيت سيال توسط پمپ و شيرهائي جهت افزايش، كاهش و يا حفظ فشار به صورت مورد نياز درآمده و مي تواند نيروي لازم براي به حركت درآوردن پيستون را فراهم كند. بنابراين نيروي موجود در پرس هيدروليك با حداكثر فشار موجود در سيلندر تعيين مي شود.
پرسهاي هيدروليك قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعيتي از حركت سيلندرها به قطعه كار اعمال نمايند. همچنين طول حركت سيلندرها را مي توان در هر حدي از مسير حركت محدود ساخت. اين در حالي است كه در پرس هاي مكانيكي تناژ كامل را تنها در انتهاي مسير حركت ضربه زدن مي توان كسب نمود. همچنين مسير حركت ضربه زدن در اين پرس ها مقدار ثابتي است.

 


 ويژگيهاي پرسهاي هيدروليك را به صورت ذيل مي توان خلاصه نمود:

1- تغيير و تنظيم سرعت كورس در حالت ايجاد نيروي ثابت
2- تنظيم نيروي وارده به ميزان مورد نياز

+ نوشته شده در چهارشنبه ۱۳۹۰/۰۷/۰۶ ساعت 22:12 توسط  | 

بزرگترین آرشیو نقشه سلاح گرم /انواع اسلحه / تفنگ

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .



کاربر عزیزتقریبا تمامی نقشه ها به صورت انفجاری می باشد و فقط جهت آشنایی و عملکرد و نهوه قرارگیری قطعات تشکیل دهنده سلاح و آموزش مونتاژ آن می باشد .

(لطفا روی تیتر مورد نظر خود کلیک کنید )

بزرگترین آرشیو نقشه سلاح گرم :
A

کلاشینکفAK 47

آنسچوتس 64 R

 آنسچوتس 1407

 آنسچوتس 1803

 آنسچوتس 1903

 آنسچوتس 1907

 آنسچوتس 1910

 آنسچوتس 2007 Holz

AR 15

آریساکا 38

 

B


بایکال آجی 33

یکابالIZH 18

بایکال l IZH 27

بایکال  IZH 43

بارت M82

بارت M95

بنلی M3 Super 90

 

برتا  300-301

برتا 680-687

برتا ASE 90

بروینگ 22

بروینگ خودکار 5

بروینگ B92

 

بروینگBAR

بروینگ BL 22

بروینگ BLR

بروینگ کیتوری

برانر  ZH 304-306

برانر ZKK

بوشمستر AR 15

 

C

کامپیونه 12/70

کارل گوستاو M94/M96

سی ام 2 .22

کلت M4

 

E

EAA MP 133

 

F

اف ام کی 3

 

G

 

Galil 5,65

Galil 556

Galil Micro

H

هامرلی AR50 Ex

اچ کی 33

اچ کی G3

 

اچ کی G8

اچ کی ام پی MP 5

اچ کی SL 7

اچ کی SL 8

 

I, J

ایمبل762

امپراطور 1 Jagd

امپراطور 2 Trap

امپراطور 2-3

 

امپراطور SLF 1000

 

ایتهاکا  51 Auto

 

K

 

کلاشینکف AK47

کراج 1892-99

کریقوف

L

لی MK3

M

M-1

مرلین 1881

مرلین 1894

مرلین 1895

مرلین 336

مرلین 39A

موسبرگ 500

 

O

اوبرلند AR 15 P1

 

اوبرلند AR 15 P2

 

المپیک AR 15

 

R

 

رمینگتون 1100

رمینگتون 1100

رمینگتون 510

رمینگتون 1187

رمینگتون 514

رمینگتون 66

رمینگتون 700

رمینگتون 700

رمینگتون 710

رمینگتون 7400

رمینگتون 742

رمینگتون 760

رمینگتون 762

رمینگتون 760-2

رمینگتون 870

روسی 62

روسی92

راجر 1022

راجر 77

مینی راجر

S

سکو M92 S

سوج 110

سوج 24

سوج 67

سوج 99

شارپ

اسپرینگفیلد 1863

اسپرینگفیلد 1873

اسپرینگفیلد 1903

استار

استیر AUG

استیر SSG 69

T

  تکا412 S (ex

تکا M 558-658 (ex)

U

یوبورتیMod 1873

یوزی 9mm

مینی یوزی

W

والدر

والدر KK 100

 

وینچستر 12-1

وینچستر 1200

وینچستر 1300

وینچستر 1400

وینچستر 1885

وینچستر 1886

وینچستر 30M1

وینچستر 70B

وینچستر 70 lt

وینچستر 88

وینچستر 9422

وینچستر 94

وینچستر 9410

وینچستر 94a

وینچستر94b

وینچستر 100

سوپر وینچستر X2

با نظرات خود ما را در ارائه مطالب هرجه مفید تر یاری فرمایید

+ نوشته شده در یکشنبه ۱۳۹۰/۰۱/۲۸ ساعت 15:58 توسط  | 

انواع پمپ های هیدرو لیکی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .


 

پمپ های هیدرو لیکی

 

 

با توجه به نفوذ روز افزون سيستم هاي هيدروليکي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليک انرژي مکانيکي را که توسط موتورهاي الکتريکي، احتراق داخلي و ... تامين مي گردد به انرژي هيدروليکي تبديل مي کند. در واقع پمپ در يک سيکل هيدروليکي يا نيوماتيکي انرژي سيال را افزايش مي دهد تا در مکان مورد نياز اين انرژي افزوده به کار مطلوب تبديل گردد.

فشار اتمسفر در اثر خلا نسبي بوجود آمده به خاطر عملکرد اجزاي مکانيکي پمپ ،  سيال را مجبور به حرکت به سمت مجراي ورودي آن نموده تا توسط پمپ به ساير قسمت هاي مدار هيدروليک رانده شود.

حجم روغن پر فشار تحويل داده شده به مدار هيدروليکي بستگي به ظرفيت پمپ و در نتيجه به حجم جابه جا شده سيال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفيت پمپ با واحد گالن در دقيقه يا ليتر بر دقيقه بيان مي شود.

نکته قابل توجه در در مکش سيال ارتفاع عمودي مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سيال مي باشد ، در مورد روغن اين ارتفاع نبايد بيش از 10 متر باشد زيرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبي اگر ارتفاع بيش از 10 متر باشد روغن جوش آمده و بجاي روغن مايع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در کار سيکل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجي پمپ هيچ محدوديتي وجود ندارد و تنها توان پمپ است که مي تواند آن رامعين کند.

 

پمپ ها در صنعت هيدروليک به دو دسته کلي تقسيم مي شوند :

1- پمپ ها با جا به جايي غير مثبت ( پمپ های ديناميکي)

2- پمپ های با جابه جايي مثبت

 

پمپ ها با جا به جايي غير مثبت : توانايي مقاومت در فشار هاي بالا را ندارند و به ندرت در صنعت هيدروليک مورد استفاده قرار مي گيرند و معمولا به عنوان انتقال اوليه سيال از نقطه اي به نقطه ديگر بکار گرفته مي شوند. بطور کلي اين پمپ ها براي سيستم هاي فشار پايين و جريان بالا که حداکثر ظرفيت فشاري آنها به 250psi    تا3000si   محدود مي گردد مناسب است. پمپ هاي گريز از مرکز (سانتريفوژ) و محوري نمونه کاربردي پمپ هاي با جابجايي غير مثبت مي باشد.

پمپ ها با جا به جايي غير مثبت 

پمپ هاي با جابجايي مثبت : در اين پمپ ها به ازاي هر دور چرخش محور مقدار معيني از سيال  به سمت خروجي فرستاده     مي شود و توانايي غلبه بر فشار خروجي و اصطکاک را دارد . اين پمپ ها مزيت هاي بسياري نسبت به پمپ هاي با جابه جايي غير مثبت دارند مانند مانند ابعاد کوچکتر ، بازده حجمي بالا ، انعطاف پذيري مناسب و توانايي کار در فشار هاي بالا ( حتي بيشتر از psi)

 

پمپ ها با جابه جايي مثبت از نظر ساختمان :

1- پمپ های دنده ای

2 - پمپ های پره ای

3- پمپ های پيستونی

 

پمپ ها با جابه جايي مثبت از نظر ميزان جابه جايي :

1- پمپ ها با جا به جايي ثابت

2- پمپ های با جابه جايي متغيير

 

در يک پمپ با جابه جايي ثابت (Fixed Displacement) ميزان سيال پمپ شده به ازاي هر يک دور چرخش محور ثابت است در صورتيکه در پمپ هاي با جابه جايي متغير (Variable  Displacement) مقدار فوق بواسطه تغيير در ارتباط بين اجزاء پمپ قابل کم يا زياد کردن است. به اين پمپ ها ، پمپ ها ي دبي متغير نيز مي گويند.

بايد بدانيم که پمپ ها ايجاد فشار  نمي کنند بلکه توليد جريان مي نمايند. در واقع در يک سيستم هيدروليک فشار بيانگر ميزان مقاومت در مقابل خروجي پمپ است اگر خروجي در فشار يک اتمسفر باشد به هيچ وجه فشار خروجي پمپ بيش از يک اتمسفر نخواهد شد .همچنين اگر خروجي در فشار 100 اتمسفر باشد براي به جريان افتادن سيال فشاري معادل 100 اتمسفر در سيال بوجود مي آيد.

 

پمپ هاي دنده اي   Gear Pump

اين پمپ ها به دليل طراحي آسان ، هزينه ساخت پايين و جثه کوچک و جمع و جور در صنعت کاربرد زيادي پيدا کرده اند . ولي از معايب اين پمپ ها مي توان به کاهش بازده آنها در اثر فرسايش قطعات به دليل اصطکاک و خوردگي و در نتيجه نشت روغن در قسمت هاي داخلي آن اشاره کرد. اين افت فشار  بيشتر در نواحي بين دنده ها و پوسته و بين دنده ها قابل مشاهده است.

 

پمپ ها ي دنده اي :

1- دنده خارجی External Gear Pumps

2– دنده داخلی Internal Gear Pumps

3- گوشواره ای  Lobe Pumps

4- پيچی  Screw Pumps

5- ژيروتور Gerotor Pumps

 

 

  1- دنده خارجي External Gear Pumps

در اين پمپ ها يکي از چرخ دنده ها به محرک متصل بوده و چرخ دنده ديگر هرزگرد مي باشد. با چرخش محور محرک و دور شدن دنده هاي چرخ دنده ها از هم با ايجاد خلاء نسبي روغن به فضاي بين چرخ دنده ها و پوسته کشيده شده و به سمت خروجي رانده مي شود.

لقي بين پوسته و دنده ها در اينگونه پمپ ها حدود ( (0.025 mm مي باشد.

 

 

افت داخلي جريان به خاطر نشست روغن در فضاي موجود بين پوسته و چرخ دنده است که لغزش پمپ (Volumetric efficiency ) نام دارد.

با توجه به دور هاي بالاي پمپ که تا  rpm 2700 مي رسد پمپاژ بسيار سريع انجام مي شود، اين مقدار در پمپ ها ي دنده اي با جابه جايي متغيير مي تواند از 750 rpm تا 1750 rpm  متغيير باشد. پمپ ها ي دنده اي براي فشارهاي تا (كيلوگرم بر سانتي متر مربع200 )  3000 psi طراحي شده اند که البته اندازه متداول آن 1000 psi  است.

2– دنده داخلي Internal Gear Pumps

اين پمپ ها بيشتر به منظور روغنکاري و تغذيه در فشار هاي کمتر از 1000 psi  استفاده مي شود ولي در انواع چند مرحله اي دسترسي به محدوده ي فشاري در حدود  4000 psi نيز امکان پذير است. کاهش بازدهي در اثر سايش در پمپ هاي  دنده اي داخلي بيشتر از پمپ هاي دنده اي خارجي است.

 


 

 

3- پمپ هاي گوشواره اي  Lobe Pumps

اين پمپ ها  از خانواده پمپ هاي دنده اي هستند که آرامتر و بي صداتر از ديگر پمپ هاي اين خانواده عمل مي نمايد زيرا هر دو دنده آن داراي محرک خارجي بوده و دنده ها با يکديگر درگير نمي شوند. اما به خاطر داشتن دندانه هاي کمتر خروجي ضربان بيشتري دارد ولي جابه جايي حجمي بيشتري نسبت به ساير پمپ هاي دنده اي خواهد داشت.

 

 

 

  4- پمپ هاي پيچي  Screw Pumps

پمپ پيچي يک پمپ دنده اي با جابه جايي مثبت و جريان محوري بوده که در اثر درگيري سه پيچ دقيق (سنگ خورده) درون محفظه آب بندي شده جرياني کاملا آرام ، بدون ضربان و با بازده بالا توليد مي کند. دو روتور هرزگرد به عنوان آب بندهاي دوار عمل نموده و باعث رانده شدن سيال در جهت مناسب مي شوند.حرکت آرام بدون صدا و ارتعاش ، قابليت کا با انواع سيال ، حداقل نياز به روغنکاري ، قابليت پمپاژ امولسيون آب ، روغن و عدم ايجاد اغتشاش زياد در خروجي از مزاياي جالب اين پمپ مي باشد.

 

 

5- پمپ هاي ژيروتور Gerotor Pumps

عملکرد اين پمپها شبيه پمپ هاي چرخ دنده داخلي است. در اين پمپ ها عضو ژيروتور توسط محرک خارجي به حرکت در مي آيد و موجب چرخيدن روتور چرخ دندهاي درگير با خود مي شود.

در نتيجه اين مکانيزم درگيري ، آب بندي بين نواحي پمپاژ تامين مي گردد. عضو  ژيروتور داراي يک چرخ دندانه کمتر از روتور چرخ دنده داخلي مي باشد.

حجم دندانه کاسته شده ضرب در تعداد چرخ دندانه چرخ دنده محرک ،   حجم سيال پمپ شده به ازاي هر دور چرخش محور را مشخص مي نمايد.

 

   پمپ هاي پره اي :

به طور کلي پمپ هاي پره اي به عنوان پمپ هاي فشار متوسط در صنايع مورد استفاده قرار مي گيرند. سرعت آنها معمولا از 1200 rpm تا 1750 rpm بوده و در مواقع خاص تا 2400 rpm  نيز ميرسد. بازده حجمي اين پمپ ها 85% تا 90% است اما بازده کلي آنها به دليل نشت هاي موجود در اطراف روتور پايين است ( حدود 75% تا 80%  ). عمدتا اين پمپها آرام و بي سر و صدا کار مي کنند ، از مزاياي جالب اين پمپ ها اين است که در صورت بروز اشکال در ساختمان پمپ بدون جدا کردن لوله هاي ورودي و خروجي قابل تعمير است.

فضاي بين روتور و رينگ بادامکي در در نيم دور اول چرخش محور ، افزيش يافته و انبساط حجمي حاصله باعث کاهش فشار و ايجاد مکش مي گردد، در نتيجه سيال به طرف مجراي ورودي پمپ جريان مي يابد. در نيم دور دوم  با کم شدن فضاي بين پره ها سيال که در اين فضاها قرار دارد با فشار به سمت خروجي رانده مي شود. همانطور که در شکل مي بينيد جريان بوجود آمده به ميزان خروج از مرکز(فاصله دو مركز) محور نسبت به روتور پمپ بستگي دارد و اگر اين فاصله به صفر برسد ديگر در خروجي جرياني نخواهيم داشت.

 

 

پمپ هاي پره اي که قابليت تنظيم خروج از مرکز را دارند مي توانند دبي هاي حجمي متفاوتي را به سيستم تزريق کنند به اين پمپ ها ، جابه جايي متغيير مي گويند. به خاطر وجود خروج از مرکز محور از روتور(عدم تقارن) بار جانبي وارد بر ياتاقان ها افزايش مي يابد و در فشار هاي بالا ايجاد مشکل مي کند.

براي رفع اين مشکل از پمپ هاي پره اي متقارن (بالانس) استفاده مي کنند. شکل بيضوي پوسته در اين پمپ ها باعث مي شود که مجاري ورودي و خروجي نظير به نظير رو به روي هم قرار گيرند و تعادل هيدروليکي برقرار گردد. با اين ترفند بار جانبي وارد بر ياتاقان ها کاهش يافته اما عدم قابليت تغيير در جابه جايي از معايب اين پمپ ها به شمار مي آيد .( چون خروج از مرکز وجود نخواهد داشت)

 

 حداکثر فشار قابل دستيابي در پمپ هاي پره اي حدود 3000 psi  است.

 

   پمپ هاي پيستوني

پمپ هاي پيستوني با دارا بودن بيشترين نسبت توان به وزن، از گرانترين پمپ ها هستند و در صورت آب بندي دقيق پيستون ها مي تواند بالا ترين بازدهي را داشته باشند. معمولا جريان در اين پمپ ها بدون ضربان بوده و به دليل عدم وارد آمدن بار جانبي به پيستونها داراي عمر طولاني مي باشند، اما به خاطر ساختار پيچيده تعمير آن مشکل است.

از نظر طراحي پمپ هاي پيستوني به دو دسته شعاعي و محوري تقسيم مي شوند.

 

پمپ هاي پيستوني محوري با محور خميده (Axial piston pumps(bent-axis type)) :

در اين پمپ ها خط مرکزي بلوک سيلندر نسبت به خط مرکزي محور محرک در موقعيت زاويه اي مشخصي قرار دارد ميله پيستون توسط اتصالات کروي (Ball & socket joints)به فلنج محور محرک متصل هستند به طوري که تغيير فاصله بين فلنج محرک و بلوک سيلندر باعث حرکت رفت و برگشت پيستون ها در سيلندر مي شود. يک اتصال يونيورسال ( Universal link) بلوک سيلندر را به محور محرک متصل مي کند.

 

 

 

ميزان خروجي پمپ با تغيير زاويه بين دو محور پمپ قابل تغيير است.در زاويه صفر خروجي وجود ندارد و بيشينه خروجي در زاويه 30 درجه بدست خواهد آمد.

پمپ هاي پيستوني محوري با صفحه زاويه گير  (Axial piston pumps(Swash plate)) :

در اين نوع پمپ ها محوربلوک سيلندر و محور محرک در يک راستا قرار مي گيرند و در حين حرکت دوراني به خاطر پيروي از وضعيت صفحه زاويه گير پيستون ها حرکت رفت و برگشتي انجام خواهند داد ، با اين حرکت سيال را از ورودي مکيده و در خروجي پمپ مي کنند. اين پمپ ها را مي توان با خاصيت جابه جايي متغير نيز طراحي نمود . در پمپ هاي با جابه جايي متغيير وضعيت صفحه زاويه گير توسط مکانيزم هاي دستي ، سرو کنترل و يا از طريق سيستم جبران کننده تنظيم مي شود. حداکثر زاويه صفحه زاويه گير حدود 17.5  درجه مي باشد.

 

 

 

 

 

 پمپ هاي پيستوني شعاعي  (Radial piston pumps)

در اين نوع پمپ ها ، پيستون ها در امتداد شعاع قرار ميگيرند.پيستون ها در نتيجه نيروي گريز از مرکز و فشار سيال پشت آنها همواره با سطح رينگ عکس العمل در تماسند.

براي پمپ نمودن سيال رينگ عکس العمل بايد نسبت به محور محرک خروج از مرکز داشته باشد ( مانند شکل ) در ناحيه اي که پيستون ها از محور روتور فاصله دارند خلا نسبي بوجود آمده در نتيجه مکش انجام ميگيرد ، در ادامه دوران روتور، پيستون ها به محور  نزديک شده و سيال موجود در روتور را به خروجي پمپ مي کند. در انواع جابه جايي متغيير اين پمپ ها با تغيير ميزان خروج از مرکز رينگ عکس العمل نسبت به محور محرک مي توان مقدار خروجي سيستم را تغيير داد.

 

 

  پمپ هاي پلانچر (Plunger pumps)

پمپ هاي پلانچر يا پمپ هاي پيستوني رفت و برگشتي با ظرفيت بالا در هيدروليک صنعتي کاربرد دارند. ظرفيت برخي از اين پمپ ها به حدود چند صد گالن بر دقيقه مي رسد.

پيستون ها در فضاي بالاي يک محور بادامکي (شامل تعدادي رولر برينگ خارج از مرکز) در آرايش خطي قرار گرفته اند. ورود و خروج سيال به سيلندر ها از طريق سوپاپ ها(شير هاي يک ترفه) انجام مي گيرد.

 

 

  راندمان پمپ ها (Pump performance):

بازده يک پمپ بطور کلي به ميزان تلرانسها و دقت بکار رفته در ساخت ، وضعيت مکانيکي اجزاء و بالانس فشار بستگي دارد. در مورد پمپ ها سه نوع بازده محاسبه مي شود:

1- بازده حجمي که مشخص کننده ميزان نشتي در پمپ است و از رابطه زير بدست مي آيد

( دبي تئوري كه پمپ بايد توليد كند /ميزان دبی حقيقی پمپ  )=بازده حجمي

 2- بازده مکانيکي که مشخص کننده ميزان اتلاف انرژي در اثر عواملي مانند اصطکاک در ياتاقان ها و اجزاي درگير و همچنين اغتشاش در سيال مي باشد.

= بازده مکانيکي

(قدرت حقيقی داده شده به پمپ /قدرت تئوری مورد نياز جهت کار پمپ )

 3- بازده کلي که مشخص کننده کل اتلاف انرژي در يک پمپ بوده و برابر حاصضرب بازده مکانيکي در بازده حجمي مي باشد.

 

 


+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۹۰/۰۱/۱۵ ساعت 17:25 توسط  | 

تسلیت به مناسبت ایام محرم

باز این چه شورش است که در خلق عالم است

باز این چه نوحه و چه عزا و چه ماتم است

باز این چه رستخیز عظیم است کز زمین

بی نفخ صور خاسته تا عرش اعظم است

گویا طلوع میکند از مغرب آفتاب

کاشوب در تمامی ذرات عالم است

گر خوانمش قیامت دنیا بعید نیست

این رستخیز عام که نامش محرم است


+ نوشته شده در سه شنبه ۱۳۸۹/۱۱/۱۲ ساعت 17:55 توسط  | 

جدول استانداردهای DIN  (جدول شماره 1)

 

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

جدول استانداردهای DIN  (جدول شماره 1)

اندازه برگها در نقشه کشی صنعتی

DIN 476

انواع خطوط  در نقشه کشی صنعتی

DIN 15

استاندارد نوشتن اندازه ها  در نقشه کشی صنعتی

DIN 406

اصطلاحات نقشه کشی

DIN   199 T1

A4  استاندارد روش تا کردن نقشه به

DIN   824

جدول نقشه

DIN   6771 T1

نهوه نوشتن لیست قطعات

DIN   6771 T2

حروف استاندارد  در نقشه کشی صنعتی

DIN 6776 T.1

اعداد استاندارد

DIN   323 T1

انواع خطوط

DIN   15 T1

روشهای تصویر و نماها و اصول نقشه کشی

DIN   6 T1

تصویر ایزومتریک

DIN   5 T10

تصویر دیمتریک

DIN   5 T10

تصویر کابینت

DIN   5 T10

تصویر کاوالیر

DIN   5 T10

مقدار ناصافی سطحی

DIN 1302

قبل از DIN 1302برای مقدار ناصافی سطحی استفاده می گشت

DIN3141

اطلاعات نقشه ای سوراخ مته مرغک

DIN332

اطلاعات نقشه ای گاه آزاد

DIN509

شماره  گذاری مواد صنعتی

DIN   17007 T1..4

رزوه ویت ورث لوله

DIN2999

رزوه ویت ورث لوله

DIN ISO228

مشخصات عاج

DIN 82

خطوط پهن برای آج

DIN 6

برای نوشتن اندازه های رزوه

DIN 202

گاه آزاد  رزوه

DIN 76 T1

ضخامت دیواره لوله های رزوه دار نیمه سنگین

DIN 2440

ضخامت دیواره لوله های رزوه دار سنگین

DIN 2441

رزوه دنده گرد

DIN 405

رزوه دنده اره ای

DIN 513

رزوه دنده ذوزنقه ای

DIN 103

اندازه خزینه ها

DIN 74

پیچ پینی برای پیچ شدن در آلومینیوم

DIN 935

پیچ پینی برای پیچ شدن در چدن خاکستری

DIN 939

پیچ پینی برای پیچ شدن در فولاد

DIN 938

پرچ سر نیم گرد برای مخازن

DIN 123

 میخ پرچ سر نیم گرد برای سازه های فولادی

DIN 124

پیچ آلن

DIN912

پیچ ومهره شش گوش

DIN267

علایم میخ پرچها

DIN 407

واشر چهارگوشU

DIN 434

واشر چهارگوشI

DIN 435

اشپیل

DIN 94

واشر ضامن

DIN 93

نقشه کشی اتصالات جوشکاری

DIN 1912

الکترودهای جوشکاری

DIN 1913

مواد افزوده به مواد جوشکاری

DIN 8556

ایمنی کیفیت کارهای جوشکاری

DIN 8563

فرم استاندارد درزها در جوشکاری

DIN 2559

فرم استاندارد درزها در جوشکاری

DIN 8551

فرم استاندارد درزها در جوشکاری

DIN 8552

اصول انطباقات

DIN 7182

تلرانس های اصلی

DIN 7151

فاصله های محدوده تلرانس از خط صفر

DIN 7152

برای مشاهده جدول شماره 2 کلیک کنید

Mapiri.blogfa.com

خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۱۵ ساعت 17:59 توسط  | 

استانداردهای جهانی نقشه کشی


کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .


استاندارد مدل یا قانونی است که موارد مشابه باید مطابق یادر مقایسه با آن ساخته شوند و هر کشور غالبا از استاندارد و مدل مخصوص به خود استفاده میکند که برخی از آنها به شرح زیر است :

Mapiri.blogfa.com

نام کشور

نماد

نام کشور

نماد

ج . ا . ایران

ISRI

فرانسه

AIR / NF

ایتالیا

UNI

کانادا

CSA / DEF

استرالیا

AS / ADS

هندوستان

IS

اتریش

ONORM

فنلاند

SFS

اسلواکی

STN

ژاپن

JIS

آلمان

DIN / SEW / WNR

مکزیک

NOM

انگلستان

BS / DEF

هلند

NEN

آفریقای جنوبی

SABS

نروژ

NS

اسپانیا

UNE

لهستان

PN

بلژیک

NBN

رومانی

STAS

بلغارستان

BDS

روسیه

GOST

برزیل

ABNT

دانمارک

DS

ترکیه

TS

سوئد

MNC / SIS

چک

CSN

سوئیس

SN / VSM

چین

GB / YB

یوگوسلاوی

JUS

قاره اروپا

EN / EURONORM

استاندارد جهانی

ISO / COMECO

ایالات متحده امریکا

ACI / AISI / AMS / ANSI / API / ASME / ASTM / AWS / FEDERAL / MILITARY / SAE / UNS

 

         

 

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۱۵ ساعت 17:55 توسط  | 

اصول جهانی برای راه اندازی یک کسب و کار موفق

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .


فصل اول

اصول جهانی برای راه اندازی یک کسب و کار موفق

 

برای راه اندازی یک کسب و کار موفق چه مراحلی را باید طی کرد ؟ در این مقاله پاسخی های جذاب، علمی و کاربردی به شما ارائه میگردد  و گام به گام شما را برای راه اندازی یک کسب و کار موفق هدایت خواهیم کرد . در ابتدا به سه اصل بسیار مهم که باید سرمشق تمام برنامه ها و فعالیتهای تجاری شما قرار بگیرد، اشاره داریم :

 

اصل 1: نقشه راه کار آفرینی

اصل 2: تمرکز , تمرکز , تمرکز

اصل3: خلاقیت و نوآوری

بزرگ فکر کنید

تمرکز بر صنعت و بازار

نوآوری بعنوان یک ضرورت

کوچک شروع کنید

تمرکز بر محصول

فرآیند نوآوری

سریع رشد کنید

تمرکز بر توانمندیهای کسب و کار

نوآوری در همه زمینه های

 

 

اصل 1: نقشه راه کارآفرینی

بزرگ فکر کنید: تا به حال فکر کرده اید که چرا بسیاری از تجار قدیمی بازار ایران علیرغم درآمد بسیار بالا، کسب و کارشان به همان اندازه و شکل گذشته باقی مانده است و به سمت رشد و توسعه و حتی بین المللی شدن حرکت نکرده اند؟ یکی از دلایل مهم اینست که مالکان کسب و کارهای ایرانی هدف اولیه (و شاید تنها هدف شان) از راه اندازی کسب و کارشان فقط و فقط کسب درآمد بوده است و برای کسب و کارشان هیچ دورنمایی را متصور نبوده اند به همین جهت علیرغم درآمد بسیار بالا، نقدینگی خود را بجای سرمایه گذاری در کسب و کارشان و توسعه آن، به سمت بازارهای املاک و مستغلات برده و یا اینکه آن را صرف خرید مغازه های دیگر و اجاره آنها به دیگران کرده اند. مجموع تصور آنها از کسب و کارشان فقط یک چهار دیواری به اسم حجره و کسب درآمد از آن بوده است. شما برای کسب و کاری که می خواهید راه اندازی کنید چه تصوری دارید؟ آیا می خواهید آن را به بزرگترین فروشگاههای زنجیره ای در تهران، ایران و یا حتی منطقه خلیج فارس تبدیل کنید؟ یا اینکه می خواهید به بزرگترین تولید کننده کالاهای متنوع در زمینه تجهیزات صوتی و تصویری در سطح ایران و یا خاور میانه شوید؟ آیا متصور هستید که روزی کسب و کار اینترنتی شما به شریک تجاری اول آمازون و یا ebay در سطح منطقه تبدیل شود؟ توصیه من اینست که آینده ای بزرگ برای کسب و کارتان ترسیم کنید و تمام فعالیتها و برنامه تان را در راستای پیاده سازی این آرمان جهت گیری نمائید. به آرزوها و آرمانهای تجاری تان ایمان و اعتقاد داشته باشید بسیاری از مالکین میلیاردر برندهای معروف دنیا با آرزوهای بزرگ شروع کرده اند.

کوچک شروع کنید: فکر بزرگ خود را از یک جای کوچک شروع کنید. در ابتدا که منابع محدودی (تجربه، سرمایه، روابط تجاری و ....) دارید بر روی بازار کوچکی متمرکز شوید تا بتوانید مارک تجاری خود را در آنجا به برند تبدیل کنید، صاحب اعتبار شوید، روابط تجاری خود را گسترده کنید، از اعتبار بدست آماده برای ورود به بخش های دیگر بازار استفاده کنید.

سریع رشد کنید: افرادی که برای کسب و کار خود دورنمای مشخصی متصور هستند و البته به آن اعتقاد دارند و نیز از جای کوچک شروع می کنند دو شرط اصلی برای رشد سریع را دارند. حلقه مکمل برای رشد سریع کسب و کار استفاده از منابع دیگران است. به همین جهت امروزه استفاده از راهبردهایی مثل Franchise (کسب و کارهای زنجیره ای)، Licensing (تولید تحت لیسانس)، Acquisition (خرید شرکتهای کوچک با قابلیت رشد بالا)، Joint-- enture (سرمایه گذاری مشترک) و .... روز به روز در حال گسترش است.

اصل 2: تمرکز، تمرکز، تمرکز

تمام مردم به مبل نیاز دارند و شما تولید کننده مبل هستید، آیا می توانید برای همه مردم مبل تولید کنید؟ عده ای به مبل کلاسیک با قیمت بالا نیاز دارند؟ بخش دیگری از بازار به مبل کلاسیک با قیمت های پایین نیاز دارند؟ گروهی از مصرف کنندگان به مبل مدرن با قیمت بالا تمایل دارند؟ بخشی دیگر از بازار به مبل راحتی اما کوچک برای خانه های کوچک خود نیاز دارند؟ بخش دیگری از بازار همین تنوع را برای دفاتر اداری و شرکتهای خود می خواهند؟ گروهی از بازار نیز مبلی برای اتاق کودکان خود می خواهند؟ و بسیاری دیگر از بخشهای بازار که هر کدام با توجه به منطقه جغرافیایی محل سکونت شان، سطح تحصیلات، سطح درآمد، سبک زندگی و .... به انواعی دیگز از مبل نیاز دارند. آیا شما با توجه به منابع محدود اولیه کسب و کارتان می توانید نیاز تمام این بخش های بازار را تامین کنید. مسلما پاسخ شما منفی است. پس شما باید به لحاظ بازار هدف و نوع محصول متمرکز و تخصصی فعالیت کنید.

جنبه دیگر از گسترش اصل تمرکز در اکثر کسب و کارها، مربوط به تخصص گرایی در فرآیندهای کسب و کاری می باشد. امروزه به تدریج کسب و کارها در زمینه طراحی، تولید، برندینگ و پخش و توزیع به سمت تخصصی شدن پیش می روند. کسب و کارهایی که دارای دانش تخصصی بالایی هستند تمام منابع خود را بر روی طراحی متمرکز کرده اند و در مقابل کسب و کارهایی نیز چون دارای مزیت هایی در تولید هستند (مثل نیروی انسانی ارزان قیمت، تسهیلات دولتی و ....) بر روی این بخش از کسب و کار تمرکز کرده اند و به همین جهت باعث شکل گیری اشکال جدیدی از کسب و کارها شده اند که تخصص و تمرکزشان فقط بر روی برندینگ و پخش و توزیع محصولات می باشد. مدل بسیاری از کسب و کارهای موفق امروزی دنیا بر این اساس استوار است و البته این نوع از کسب و کارها نیز نهایت ارزش افزوده را نصیب خود می کنند.

اصل 3: نوآوری

در گذشته نه چندان دور با داشتن نوآوری در محصول و یا فرآیندهای کسب و کار می توانستید به سرعت رشد کرده و مشهور شوید اما امروزه نوآوری شرط ورود به بازار رقابتی است. نوآوری یعنی خلاقیتی که در محصول، شکل انجام کار و یا فرآیندهای کاری پیاده سازی شده باشد. اکثر کارآفرینان و مدیر/مالکان کسب و کارهای ایرانی خلاقیت بسیار زیادی دارند اما در تبدیل آن به نوآوری (یعنی تبدیل آن به یک ارزش واقعی برای بازار و مشتریان) مشکل دارند. دومین مشکل در زمینه نوآوری در کسب و کارهای ایرانی این است که اکثر آنها با یک نوآوری وارد می شوند و بعد از گذشت زمان کمی نوآوری آنها برای بازار و مشتریان تکراری می شود و توسط بسیاری از کسب و کارهای دیگر بطور کامل و یا ناقص کپی برداری می شود  سپس چیز جدیدی برای عرضه ندارند به همین جهت بعد از مدتی افول می کنند. شما باید نوآوری را در کسب وکارتان به یک فرآیند زنده تبدیل کنید و همیشه ارزش های جدیدی به بازار و مشتریانتان عرضه نمایید. نباید نوآوری را فقط در شکل محصول و یا بسته بندی آن خلاصه کرد. شما باید بتوانید با نوآوری در تمام اجزاء سیستم کسب و کارتان، ارزشهای بیشتری را برای مشتریانتان ایجاد کنید. نوآوری در روش تولید، نوآوری در زنجیره پخش و توزیع، نوآوری در کاربری های جدید محصول، نوآوری در مدیریت تیم کاری و بسیاری از حوزه های دیگر به گونه ای که بتواند برای مشتری قابل لمس باشد باعث برتری یافتن شما در بازار می شود.

 

10 قانون براي موفقيت کسب و کارهاي کوچک

 

اگر ميخواهيد کسب کار تازه اي راه اندازي نمائيد يا اينکه کسب و کار کوچکي داريد که مي خواهيد موفقتر باشيد، اصول دهگانه زير را هميشه مد نظر داشته باشيد. هرکدام از اين اصول بخشي از موفقيت شما را تضمين خواهد کرد. اگر در حال راه اندازي کسب و کار جديد هستيد، در اصول کاري که براي خود در نظر خواهيد گرفت موارد زير را حتما لحاظ نمائيد تا موفقيت کسب و کار جديد را تضمين کرده باشيد.

1) هدف داشته باشيد

شما همه چيز براي همه مردم نيستيد. بر روي مشتريان مخصوص خودتان تمرکز داشته باشید و سعي کنيد آنها را راضي نگه دارید. بازار هدف شما معمولا بخش خاصي از مردم هستند نه همه مردم.

2) متفاوت باشيد

اگر رقباي شما کاري را انجام مي‌دهند، شما انجام ندهيد. از بازارهاي شلوغ پرهيز کنيد که در اين بازارها همه محصولات و تبليغات آنها مانند هم هستند.

3) يک تيم داشته باشيد

براي پرنمودن يک جاي خالي در کسب و کارتان استخدام نکنيد. افراد را براي اين استخدام کنيد که بخشي از تيم شما باشند و کسب و کار شما را بسازند.

4) سريع باشيد

زمان گرانبهاترين کالاي شماست. وقتي قرار است کاري را روز جمعه انجام دهيد، سعي کنيد آنرا پنجشنبه عصر انجام دهيد. همه تلفنها و ايميلها را سريع پاسخ دهيد.

5) تشکر کنيد

خيلي زياد. به مشتريان و کارمندان خود بگوئيد که چقدر براي شما مهم هستند. حتي بهتر از اين، اينکار را با روشهاي قديمي انجام دهيد، قلم را برداريد و اين مطلب را براي آنها بنويسيد.

6) يکرو باشيد

مطمئن باشيد که کسب و کار شما داراي ظاهر و درون يکسان باشد. مشتري هميشه بايد با تمام افراد در کسب و کار شما يک ارتباط مناسب داشته باشد.

7) لبخند بزنيد

قيمت، محصولات، کيفيت يا خدمات شما دليل خريد يک مشتري از شما نيست، بلکه مشتري چون شما را دوست دارد از شما خريد مي‌کند.

8) خوش‌بين باشيد

هميشه نيمه پر ليوان را ببينيد. نگرش مثبت شما در انتها بر همه چيز غلبه کرده و تمامي مسائل جانبي شما را دربرخواهد گرفت.

9) فروشنده مهربان

تلاش نکنيد با فشار و زور خدمت يا محصولي را به مشتري بفروشيد. مشکلات را حل کرده و نيازهاي مشتري را برطرف نمائيد. بهترين کاري که مي‌توانيد براي مشتري انجام دهيد.

10) آسايش خود را فراموش کنيد

هيچگاه اعتقاد نداشته باشيد راهي که مي‌رويد هميشه بايد برويد. هيچگاه باور نکنيد که ايده‌هاي جديد يا تکنولوژي جديد بدرد شما نمي‌خورد. 

 

   *** برای مشاهده کلیک نمایید :  فصل دوم  /   فصل سوم ***  

 

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۰۱ ساعت 12:1 توسط  | 

راهنمای شروع یک کسب و کار کوچک

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .


 

فصل دوم : 

راهنمای شروع یک کسب و کار کوچک

به منظور تحلیل آماری و با قاعده در خصوص کسب و کار کوچک ، باید گفت که این مقوله دارای قوانین اجرایی تجاری است. هر صنعتی بر اساس درآمد و میزان استخدام سالانه ، اندازه استانداردی را برای خود تعریف می‌کند. در بیشتر موارد این تعریف به واسطه نمایندگی‌های دولتی تعریف می‌شود تا تحت قوانین تغییرپذیر دولتی تحلیل ‌هایی را صورت دهند. به علاوه ، این استانداردها برای برنامه‌هایی که در خصوص کمک بهبود به امور مالی است کارا می‌باشد. کسب و کار کوچک بصورت مستقل است و هر شرکتی با کمتر از 500 پرسنل در این حیطه قرار می‌گیرد. این اندازه مرسومترین استاندارد تعریف شده است. در آمریکا حدود 5/22 میلیون کسب و کار مستقل از کشاورزی و زراعت وجود دارد که 99 درصد آن کسب و کار کوچک(Small Business) به حساب می‌آیند. 
راهنمای شروع یک کسب و کار کوچک: این راهنما به منظور آن تدوین شده است که بتواند با بیان تمامی نکات و در عین حال حفظ سادگی و قابل فهم بودن، به شما در راه ایجاد یک کسب و کار موفق کمک کند.

 

گام اول: ارزیابی اولیه 
آیا کارآفرینی برای شما ساخته شده است ؟ بدیهی است که شروع یک کسب و کار جدید ریسکهای زیادی را به همراه دارد که البته با برنامه ریزی می‌توان شانس موفقیت را بالا برد. بنابراین بهترین نقطه شروع آن است که نقاط قوت و ضعف خود را بعنوان دارنده یک کسب و کار بشناسید. 
- آیا شخصیتی مستقل و خودجوش دارید؟ این را همیشه در نظر داشته باشید که در صورت شروع یک کسب و کار کوچک ، این خود شما هستید و نه شخص دیگر که باید تصمیم بگیرید که چگونه پروژه‌ها ، برنامه‌ها و زمان خود را مدیریت کنید. 
- تا چه حد با شخصیتهای متفاوت و افراد گوناگون می‌توانید ارتباط برقرار کنید؟ 
صاحبان کسب و کار ناگزیرند که با افراد و اقشار مختلفی سرو کار داشته باشند. آیا شما می‌توانید با مشتریان، تامین‌کنندگان، کارکنان و ... در جهت منافع کسب و کار خود ارتباط برقرار کنید. 
- تا چه حد قدرت تصمیم‌گیری دارید؟ صاحبان کسب و کار کوچک بایستی بطور متداوم ، به سرعت و در رایط بحرانی بتوانند مستقلا" تصمیم‌گیری کنند. 
- آیا شما استقامت فیزیکی و احساسی لازم برای اداره یک کسب و کار را دارید؟ 
مالکیت یک کسب و کار علاوه بر چالش و هیجان ، مستلزم فشارکاری زیاد ، ساعتهای کاری زیادی می‌باشد. آیا شما می‌توانید 12 ساعت در روز و هفت روز در هفته را کار کنید؟ 
- تا چه حد می‌توانید برنامه‌ریزی و سازماندهی کنید؟ تحقیقات نشان می‌دهد بسیاری از شکستها در صورت برنامه‌ریزی صحیح ، به وجود نمی آمد. 
- آیا انگیزه لازم را برای تحمل مشقات را دارید؟‌ ممکن است شما در حین اداره یک کسب و کار احساس کنید که در برخی مواقع توانایی تحمل تمامی مشقات و زحمات را به تنهایی ندارید و فقط داشتن انگیزه قوی است که می‌تواند در این مواقع سختی ، دلگرم و امیدوار سازد. 
- این کسب و کار چگونه خانواده شما را متاثر می‌سازد؟ سالهای اولیه شروع یک کسب و کار می‌تواند سختی‌هایی را برای خانواده و زندگی شخصی شما ایجاد کند. در عین حال ممکن است خانواده شما تا به سوددهی رسیدن کسب و کار ، دچار مشکلات و فشارهای مالی شوند. بنابراین حمایت و یا عدم حمایت خانواده نقش مهمی در شروع و ایجاد یک کسب و کار دارد. این حقیقت دارد که دلایل زیادی برای عدم شروع یک کسب و کار کوچک و مستقل وجود دارد ، اما برای افرادی که واجد شرایط فوق هستند ، مزایای زیادی وجود دارد که قطعا" از ریسکهای آن بیشتر است. اینکه شما خادم و مخدوم خود می‌شوید! 
زحمت و تلاش و ساعتهای کاری زیاد مستقیما" به نفع شماست و نه شخص دیگر! 
امکان کسب درآمد و رشد ، محدودیت کمتری دارد. چالش و هیجان کار برای شما افزایش می‌یابد. 
اداره یک کسب و کار مستقل امکان فراگیری زیادی را برای شما فراهم می‌آورد.

 

گام دوم: برنامه ریزی کسب و کار 
شروع یک کسب و کار نیاز به انگیزه ، علاقه و استعداد دارد. همچنین نیاز به تحقیقات وسیع و برنامه‌ریزی صحیح دارد. اطلاعات زیر برای تهیه طرح کسب و کار ( Business Plan ) می‌تواند بسیار مؤثرواقع شود: 
قبل از شروع به کار لیستی از تمامی دلایلی که می‌خواهید بخاطر آنها وارد دنیای تجارت شوید ، تهیه کنید. مثلاً: شما می‌خواهید رئیس خود باشید. شما می‌خواهید استقلال مالی داشته باشید. شما می‌خواهید آزاد باشید. شما می‌خواهید آزادانه تمامی تواناییها و دانسته‌های خود را به کار ببرید. 
سپس بایستی تعیین کنید که اصولا" چه کسب و کاری برای شما مناسب است. لذا این سؤالات را از خود بپرسید: من دوست دارم با وقت خود چه کاری انجام دهم؟ چه مهارتهای تکنیکی من تا به حال آموخته‌ام؟ 
به نظر دیگران من در چه کارهایی مهارت دارم؟ من چقدروقت آزاد برای اداره یک کسب و کار موفق دارم؟ 
آیا من هیچ سرگرمی یا علاقه‌ای که قابل تبدیل شدن به کسب و کار شدن را داشته باشند ، دارم؟ 
- پس از تعیین کسب و کار مناسب تحقیقات لازم را جهت پاسخ به سؤالات زیر به عمل آورید: 
آیا ایده من کاربردی است و آیا نیازی را برآورده خواهد کرد؟ رقبای من چه کسانی خواهند بود؟ 
مزیت رقابتی شرکت من نسبت به شرکتهای موجود چیست؟ آیا من می‌توانم خدمت بهتری ارائه دهم؟‌ 
آیا من می‌توانم برای کسب و کار جدید خود تقاضا ایجاد کنم؟ 
آخرین مرحله قبل از تهیه طرح کسب و کار این است که چک لیست زیر را تهیه کنید و پاسخ دهید: 
من علاقه به شروع چه کسب و کاری دارم؟ چه خدمتی یا کالایی قرار است ارائه دهم؟ در کجا قرار است این کار را انجام دهم؟ چه مهارت و تجربه‌ای برای این کار دارم؟ ساختار قانونی شرکت من چگونه خواهد بود؟ ( سهامی عام، خاص و ... ) اسم کسب و کار چه چیزی باشد؟ چه امکانات و تجهیزاتی نیاز خواهم داشت؟ به چه تسهیلات و امکانات بیمه‌ای نیاز خواهم داشت؟ پاسخ شما به تمامی سؤالات بالا شما را در طراحی یک کسب و کار کامل جامع یاری می‌کند.

 

گام سوم: تامین منابع مالی 
یکی از کلیدهای اساسی موفقیت و پیشرفت در شروع کار ، جذب و تامین منابع مالی کافی برای راه‌اندازی یک کسب و کار کوچک است. اطلاعات زیر تکیه بر روشهای جمع‌آوری پول برای شرکتهای کوچک دارد. همچنین شما را در تهیه درخواست وام ( Loan Prposal ) یاری می‌دهد. منابع زیادی برای جمع‌آوری سرمایه وجود دارد. باید توجه داشته باشیم که قبل از تصمیم‌گیری ، تمامی منابع ممکن را جستجو کنیم : 
پس‌اندازهای شخصی 
دوستان و افراد خانواده 
بانکها و مؤسسات اعتباری 
شرکتهای سرمایه گذاری مخاطره آمیز چگونه یک درخواست وام ( Loan Prposal ) تهیه کنیم؟ 
مورد قبول واقع شدن درخواست شما بستگی به نحوه تنظیم درخواست شما دارد. بخاطر داشته باشید که وام دهندگان در کاری سرمایه‌گذاری می‌کنند که نسبت به بازگشت سرمایه خود مطمئن باشند. بنابراین یک درخواست وام خوب شامل اطلاعات زیر باید باشد: اطلاعات کلی راجع به شرکت : 
-  نام و آدرس شرکت ، نام مدیر ،‌ اعضای هیئت مدیره و ... 
-  دلیل نیاز به وام ،‌مورد مصرف وام و ضرورت آن. 
-  مبلغ دقیق موردنیاز برای رسیدن به اهداف مربوطه. 
-  تاریخچه کسب و کار : 
-  تاریخچه و طبیعت کار ، توضیح کامل در مورد نوع کار ، قدمت و کارکنان و دارایی‌های آن. 
-  اطلاعات کامل راجع به نحوه مالکیت و ساختار قانونی شرکت. 
اطلاعات راجع به مدیریت : 
-  نوشته کوتاهی راجع به مدیران ، سوابق ، تحصیلات ، تجربیات و مهارتهای آنان تهیه کنید. 
اطلاعات بازار : 
-  به وضوح محصول و یا خدمت شرکت خود و بازار آن را تشریح کنید. 
-  بازار رقابت و رقبای خود را شناسایی کرده و مزیت رقابتی خود را بیان کنید. 
-  اطلاعاتی راجع به مشتریان و اینکه چگونه کسب و کار شما نیازهای آنها را برطرف می‌کند ، تهیه کنید. 
اطلاعات مالی : 
-  صورتهای مالی و سود و زیان 3 سال گذشته خود را ارائه کنید. در صورت شروع یک کسب و کار جدید درآمدهای پیش‌بینی شده را ارائه کنید. 
-  اطلاعات مالی راجع به خود و سایر سهامداران عمده شرکت را بیان کنید. 
-  و در آخر سوگندی مبنی بر تعهد نسبت به وام یاد کنید و امضاء نمائید. وام دهندگان بر چه اساسی شما را می‌سنجند؟ وقتی وام دهندگان درخواست شما را بررسی می‌کنند شش فاکتور را مدنظر قرار می‌دهند که به شرح زیر می‌باشند: 
6C مالی: 
 : Character. 1 شخصیت وام گیرنده و میزان تعهد و جوانی و اخلاقی وی مبنی بر بازگشت وام در زمان مقرر. 
: Capacity to pay. 2 ظرفیت بازپرداخت وام گیرنده که بر اساس تجزی تحلیل و بررسی درخواست وام ، صورتهای مالی و سایر مدارک مالی وی تعیین می‌شود. 
 : Capital. 3 شامل مجموع کل بدهی‌ها و دارایی‌ها می‌باشد که وام دهندگان ترجیح می‌دهند که نسبت بدهی به دارایی شرکتها حتی‌المقدور کمتر باشد چرا که نشانگر پایداری مالی شرکت است. 
:Collateral.4   میزان وثیقه که هر چه بیشتر باشد و اختلاف آن با مبلغ ،‌ وام داده شده کمتر ، اطمینان خاطر وام دهنده از بازپرداخت وام بیشتر خواهد بود. 
: Conditions.5 شرایط کلی اقتصادی ، جغرافیایی وسعتی شرکت ... 
: Confidence.6 یک وام گیرنده موفق سعی می‌‌کند که اطمینان وام دهنده را از 5 مورد قبلی جلب کند و وی را به وام دادن ترغیب نماید. و در آخر برای جمع‌بندی چک لیست زیر را ارائه می‌کنیم که البته برخی از بندها بنابر نوع و ماهیت کسب و کار قابلیت تغییر و یا حذف دارند. چک لیست کلی شروع یک کسب و کار کوچک : 
- انتخاب کسب و کار بر اساس علاقه و توانایی‌ها 
- انجام تحقیقات و بررسی‌های لازم در مورد ایده کیب و کار 
- تهیه طرح کسب و کار و طرح بازاریابی 
- انتخاب یک نام برای کسب و کار 
- چک کردن حق استفاده از نام انتخاب شده و کسب اجازه برای استفاده از‌ آن نام 
- ثبت کسب و کار با نام انتخاب شده 
- تعیین مکان مطلوب برای شروع کسب وکار 
- چک کردن و بررسی قوانین منطقه‌ای ( منطقه انتخاب شده برای احداث کسب و کار( 
- تعیین نوع ساختار قانونی شرکت و مستندسازی 
- اخذ اجازه ها و لیسانس‌های مورد نیاز 
- ثبت حقوق انحصاری ( Copy right ) 
- در صورت کارآفرینی و یا خلق محصول جدید ، ثبت Patent 
- انجان تبلیغات و نشر اعلامیه های لازم مبنی بر شروع کسب وکار جدید 
- تهیه خطوط تلفن کاری و سایر تجهیزات موردنیاز 
- انجام کارهای مربوط به بیمه 
- اخذ اطلاعات مربوط به مالیات شرکت 
- بیمه‌کردن کارکنان و جمع‌آوری اطلاعات راجع به قوانین کار 
- تعیین سیستم دستمزد حقوق و نحوه جبران خدمات کارکنان ( در صورت وجود ) 
- افتتاح یک حساب بانکی برای کسب و کار 
- چاپ کارتهای تجاری برای شرکت و ایجاد آرم برای شرکت 
- خرید تمامی لوازم تجهیزات موردنیاز 
- ایجاد E-mail و Website برای شرکت 
- انجام تبلیغات وسیع‌تر در نشریات و تلویزیون و... 
- تماس با تمامی افراد ممکن اعم از خانواده و غیر هم ، مبنی بر شروع کسب و کار جدید

 

  *** برای مشاهده کلیک نمایید :  فصل اول  /   فصل سوم ***  

 

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۰۱ ساعت 12:0 توسط  | 

کار آفرینی / کسب و کار موفق

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .


فصل سوم :

 

 

اشتباهات رايج کارآفرينان نوپا در هنگام راه‌اندازي و توسعه يک کسب و کار جديد

‏1. اهداف غير واقعي و سنجش‌ناپذير‏
کارآفرينان ممکن است در ارزيابي اهداف مالي و غيرمالي در چند سال اول شروع کسب و کارشان به دلايل مختلف از جمله فقدان آموزش و تجربه لازم دچار اشتباه شوند. چنين اشتباهي مي‌تواند مشکلات مهمي از جمله عدم توانايي در بازپرداخت بدهي‌ها و تعهدات مالي براي ايشان به وجود آورد.‏
کسي که قصد دارد يک کسب و کار جديد راه‌اندازي کند، مي‌بايستي بداند که چه شاخص‌هايي را براي هدف‌گذاري‌ خود انتخاب کند و اين هدف‌گذاري را چگونه انجام دهد. در صورتي که شاخص مناسبي براي هدف‌گذاري انتخاب نشود، سنجش و ارزيابي عملکرد با توجه به اين شاخص‌ها به دلايلي همچون ابهام و سنجش‌ناپذيري شاخص‌ها ميسر نخواهد شد. ‏
در صورت انتخاب شاخص‌هاي مناسب براي هدف‌گذاري، تعيين اهداف نيز اهميت قابل ملاحظه‌اي خواهد داشت. هدف‌گذاري بيش از حد پايين و يا بالا هر دو مي‌توانند به يک اندازه مانعي براي موفقيت يک کسب و کار جديد باشند. استفاده از تجربه کساني که سابقه فعاليت در زمينه کسب و کار مورد نظر را داشته‌اند در اين مرحله مي‌تواند بسيار موثر و ياري‌رسان باشد. ‏

 

‏2. پيش‌بيني غيرواقعي هزينه‌ها
‏ از آن جايي که بسياري از هزينه‌ها در راه‌اندازي و اداره يک کسب و کار اصطلاحاً پنهان هستند و فردي که فاقد تجربه لازم در اين زمينه است از آن‌ها اطلاعي ندارد، بسيار محتمل است که کارآفرينان نوپا در تخمين ميزان هزينه‌هاي راه‌اندازي کسب و کار و ادامه فعاليت خود دچار اشتباه شوند. بديهي است که چنين اشتباهي به سادگي مي‌تواند سبب شود به دليل عدم پيش‌بيني منابع مالي کافي، ادامه فعاليت براي کارآفرينان در ميانه راه ناممکن شود.‏
در اين زمينه کسي که قصد راه‌اندازي يک کسب و کار جديد دارد در صورتي که فاقد تجربه انجام چنين کاري است، بايد از راهنمايي کساني که تخصص و تجربه لازم در اين زمينه را دارند استفاده کند. فهرست‌هايي که از موارد مختلف هزينه‌هاي راه‌اندازي و اداره يک کسب و کار وجود دارد در اين مرحله مي‌تواند براي کارآفرينان ياري‌کننده باشد.‏

‏3. عدم پيش‌بيني موانع ‏
موانع مختلفي پيش روي يک کارآفرين يا فردي که قصد راه‌اندازي يک کسب و کار جديد را دارد قرار دارد. عدم شناخت کافي از اين موانع و عدم پيش‌بيني راه حل مناسب در برخورد با اين مشکلات مي‌تواند منجر به شکست يک کسب و کار شود. از همين رو فرد قبل از راه‌اندازي کسب و کار خود مي‌بايستي شناخت کافي از موانع و مشکلات پيش روي خود در زمينه‌هاي مختلف مانند موانع قانوني، موانع در اعطاي وام و کسب اعتبار و ... داشته باشد.

 

 

‏4. عدم تعهد کافي
‏ بسياري کارآفرينان ممکن است که کسب و کار جديد خود را به صورت پاره وقت يا فعاليتي صرفاً تفنني در کنار شغل اصلي خود دنبال کنند و به همين دليل يا ساير دلايل تعهد و تقيد کافي نسبت به کسب و کار جديد خود نداشته باشند. چنين اشتباهي سبب مي‌شود که فرد زمان و هزينه‌هاي مورد نياز براي دستيابي به عملکرد مطلوب را صرف نکند و در مراحل اوليه کار خود با شکست مواجه شود. اين افراد بايد بدانند که راه‌اندازي يک کسب و کار جديد يک فعاليت جدي است که بدون صرف وقت  و انجام تلاش کافي هيچ‌گاه به موفقيت نخواهد انجاميد. کسي که تصميم به راه‌اندازي يک کسب و کار جديد را دارد بايد پيش از شروع فعاليت‌هايش قاطعانه تصميم بگيرد که از هيچ تلاش و کوششي براي دستيابي به موفقيت اجتناب نکند. ‏


‏5. فقدان ارزيابي مناسب از مشتري و بازار
‏ بسياري کارآفرينان بدون اين که مشتري و بازار هدف خود را مشخص کنند شروع به کار مي‌کنند. اين افراد صرفاً به دنبال عملي کردن ايده‌اي که در ذهن دارند و از نظرشان ايده‌اي بکر است هستند. اين که کارآفريني به محصول يا خدمتي علاقه شخصي داشته باشد بدان معنا نيست که ديگران آن را خواهند خريد. بسياري از اختراعات ارائه شده به سازمان ثبت اختراعات امريکا هرگز راهي به بازار نمي‌يابند زيرا هيچ مشتري‌اي براي خريد آن‌ها وجود ندارد و در واقع هيچ بازاري براي آن‌ها ايجاد نشده است. عامل اصلي که سبب مي‌شود کارآفرينان مرتکب چنين اشتباهي شوند عدم توجه به چند سوال ساده اما اساسي در مورد مشتري و بازار محصول يا خدمت است. سوالاتي مانند اين که چه کسي و با چه مشخصاتي اين محصول را خواهد خريد؟ مشتري بالقوه چگونه از وجود اين محصول يا خدمت آگاهي خواهد يافت؟ مشتري مورد نظر چه ميزان حاضر است براي اين محصول يا خدمت هزينه کند؟ و سوالات ديگري از اين دست. ‏

 

‏6. ميزان ريسک‌پذيري يا ريسک‌گريزي نامناسب
‏ دو اشتباه رايجي که سبب شکست بسياري از کارآفرينان مي‌شود عدم اتخاذ رويه مناسب در رويارويي با انواع مخاطرات پيش روي يک کارآفرين است. برخي کارآفرينان جسارت لازم در پذيرفتن مخاطرات را ندارند. به همين دليل ممکن است در جايي که صرف برخي هزينه‌ها براي دستيابي به موفقيت اجتناب‌ناپذير است به علت ترس از پذيرش تعهدات مالي و يا از دست رفتن سرمايه‌شان از دريافت وام يا صرف منابع شخص خود بپرهيزند و سبب عدم موفقيت کسب و کارشان شوند.‏
همچنين ريسک‌پذيري بالا و نامعقول نيز ممکن است سبب شکست و وارد آمدن خسارات جبران ناپذير به يک کارآفرين شود. فرد ممکن است به صرف داشتن يک ايده نو و قبل از انجام ارزيابي‌هاي لازم پيش از راه‌اندازي کسب و کار خود شغل فعلي خود را رها کرده و تمام منابع مالي و غيرمالي خود را درگير کسب و کار جديد خود کند. در چنين حالتي در صورت شکست جبران آن بسيار مشکل و غيرممکن خواهد بود. از خصوصيات اصلي يک کارآفرين موفق آن است که ريسک‌پذيري معقولي داشته باشد.‏


‏7. عدم اقدام به موقع و از دست دادن فرصت مناسب
همان گونه که تعجيل در شروع يک کسب و کار پيش از انجام بررسي‌ها و برنامه‌ريزي‌هاي لازم مي‌تواند منجر به شکست و عدم موفقيت شود، تاخير در راه‌اندازي کسب و کار و صرف هزينه و زمان بيش از اندازه براي بررسي و ارزيابي طرح مورد نظر براي راه‌اندازي کسب و کار نيز مي‌تواند زيان‌آور باشد. کسي که در فکر راه‌اندازي يک کسب و کار جديد است بايد درک مناسبي از شرايط محيط در زمان‌هاي مختلف داشته باشد تا بتواند احتمال موفقيت کسب و کار خود را بيشينه کند. اين موضوع در فضاي کسب و کار امروز که عمر محصولات و تکنولوژي‌ها بسيار کوتاه است اهميت دوچنداني يافته است.‏


‏8. عدم بهره‌گيري از مشاوره‏
ممکن است يک کارآفرين تمام توجه و تمرکز خود را متوجه ايده جديد خود براي راه‌اندازي کسب و کار کند و از موارد ديگري که در موفقيت کسب و کار جديد نقش مهمي دارند غفلت کند. مهارت در زمينه‌هايي همچون برنامه‌ريزي، سازماندهي، بازاريابي، حسابداري و ... از جمله مواردي هستند که براي موفقيت يک کسب و کار جديد ضروري هستند. استفاده از تجربه و مشاوره افراد متخصص در هر يک از اين زمينه‌ها براي دستيابي به موفقيت الزامي است. در صورتي که يک کارآفرين تمام توجه خود را به ايده و جنبه‌هاي فني کسب و کار خود معطوف کند و از توجه به ساير موارد غفلت ورزد به احتمال قوي با شکست مواجه خواهد شد. ‏


‏9. تمايل به اجراي همه امور و ترس از سپردن کارها به ديگران‏
يک کارآفرين ممکن است به علت تعلق خاطر شديد به ايده خود براي راه‌اندازي کسب و کار و همچنين تصور دستيابي به سود فراوان بخواهد تمام فعاليت‌هاي مرتبط با راه‌اندازي و اداره يک کسب و کار را خود به تنهايي بر عهده بگيرد. فردي که قصد راه‌اندازي يک کسب و کار جديد دارد بايستي درک درستي از توانايي‌ها و نقاط ضعف خود داشته باشد و همچنين روحيه انجام کار گروهي را در خود تقويت کند تا بتواند با بهره‌گيري از تخصص سايرين در زمينه‌هاي مختلف موجبات موفقيت کسب و کار خود را فراهم آورد. يک کارآفرين هر قدر هم که فردي توانا باشد، با محدوديت‌هايي مواجه است و دست آخر ناگزير از سپردن برخي وظايف به ديگران است. عدم درک چنين مساله‌اي از سوي بسياري از کارآفرينان موجه عدم موفقيت کسب و کار در مراحل اوليه و يا به ويژه در مراحل رشد خواهد شد.


10. اتخاذ تصميمات بدون توجه کافي به نقاط قوت و ضعف خود
کسي که قصد راه‌اندازي يک کسب و کار جديد دارد بايستي ارزيابي مناسبي از ضعف‌ها و قوت‌ها دروني خود و گروه همکارش داشته باشد. در صورتي که به درستي تشخيص ندهد در چه زمينه‌هايي داراي قوت است و مي‌تواند نسبت به رقباي احتمالي خود مزيت رقابتي کسب کند احتمال موفقيت خود را به شدت کاهش مي‌دهد. وي همچنين بايد متوجه نقاط ضعف خود باشد تا پيش‌بيني‌هاي لازم براي جلوگيري از مشکلات احتمالي را بنمايد. به عنوان مثال ميزان منابع مالي که فرد در آغاز فعاليت خود در دسترس دارد نقش مهمي در تصميم‌گيري در مورد اندازه‌ سازماني دارد که براي عملي نمودن طرح کسب و کار خود تشکيل خواهد داد. عدم توجه به چنين مسائلي به سادگي مي‌تواند موجبات شکست فرد را فراهم آورد.‏

‏11. اتخاذ تصميمات بدون توجه کافي به فرصت‌ها و تهديدهاي پيش رو
فرصت‌ها و تهديدهايي که از جانب محيط بيروني متوجه هر کسب و کاري است از جمله مواردي است که در هر تصميم‌گيري مهم بايد حتما مورد توجه قرار گيرند. ارزيابي درست از محيط بيروني بايد قبل از اقدام به هر عملي انجام شود و نتايج اين ارزيابي در اتخاذ تصميمات مورد توجه قرار گيرد. توجه به مشتريان، رقبا، توزيع‌کنندگان، تامين‌کنندگان، قوانين و ساير موارد در اتخاذ تصميمات بايد مد نظر قرار گيرند و عدم توجه به آن‌ها موجبات شکست و عدم موفقيت کسب و کار را فراهم خواهد آورد. ‏


‏ 12. مديريت نامناسب جريان وجوه نقد‏
يکي از مهم‌ترين موارد در راه‌اندازي و اداره يک کسب و کار، فعاليت‌هاي مربوط به حسابداري و مديريت جريان وجوه نقد است. آمار حکايت از آن دارد که بسياري از کسب و کارهاي بزرگ به دليل مدريت نامناسب جريان وجود نقد خود با مشکلات اساسي مواجه مي‌شوند که در نهايت منجر به ورشکستگي آن‌ها مي‌شود. کسي که قصد راه‌اندازي يک کسب و کار جديد دارد بايستي توجه کند که حتي در صورت پيش‌بيني مناسب منابع مالي به دليل عدم دسترسي به اين منابع در زمان مناسب و در اختيار نبودن نقدينگي مورد نياز ممکن است کسب و کار وي با موانع و مشکلات جدي مواجه شود. استفاده از تجربه و مهارت افراد متخصص در زمينه حسابداري و مدريت جريان وجوه نقد عامل مهمي است که در هنگام راه‌اندازي يک کسب و کار جديد بايستي حتماً مورد توجه قرار گيرد. ‏


‏13. عدم توجه کافي به کدهاي اخلاقي در کسب و کار‏
از مواردي که منجر به موفقيت کسب و کارها در دراز مدت مي‌شود، توجه به کدهاي اخلاقي و رعايت آن‌ها در کسب و کار است. گردانندگان يک کسب و کار براي ايجاد ارتباطي برد-برد و دراز مدت با کليه ذينفعانشان (سهامداران، مشتريان، تامين‌کنندگان، توزيع‌کنندگان، دولت و ...) و کسب اعتماد ايشان مي‌بايست اخلاق حرفه‌اي را در کسب و کار خود رعايت کنند. زير پا گذاشتن اصول اخلاقي براي کسب سود در کوتاه مدت، اشتباهي است که هزينه‌هاي بعضاً جبران‌ناپذيري را در بلند مدت براي کسب و کارهاي نوپا به دنبال خواهد داشت.‏

 

  *** برای مشاهده کلیک نمایید :  فصل اول  /   فصل دوم   ***  

 

+ نوشته شده در دوشنبه ۱۳۸۹/۰۹/۰۱ ساعت 11:57 توسط  | 

ترکیب شیمیایی و خواص چدن های تجاری

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

ترکیب شیمیایی و خواص چدن های تجاری

 

Mapiri.blogfa.com

توضیح

تنش تسلیم %

تنش کششی MPa

ترکیب شیمیایی %

شماره آلیاژ

چدن های عادی

قطعات تحت تنش کم

 

-

C=3-3.8

GG-10

قطعات تحت تنش  زیلد

 

110-155

Si=1.3-2.8

GG-15

قطعات تحت تنش زیاد

 

150-200

Mn=0.4-0.8

GG-20

قطعات مقاوم به حرارت

 

190-280

P=0.2-1.0

GG-25

قطعات تحت تنش زیاد

 

240-270

S=0.1-0.15

GG-30

قطعات تحت تنش زیاد

 

280-310

 

GG-35

چدن های نشکن گرافیت کروی

ماشین کاری خوب

250

400

 

GGG-40

ماشین کاری خیلی عالی - قطعات تحت تنش متوسط و سایش کم تا متوسط

320

500

 

GGG-50

ماشین کاری خیلی عالی - قطعات تحت تنش متوسط و سایش کم تا متوسط

380

600

 

GGG-60

سایش خوب تا خیلی خوب

440

700

 

GGG-70

سایش خوب تا خیلی خوب

500

800

 

GGG-80

چدن های نشکن گرافیت استنیتی

غیر مغانطیسی

210

390

 

GGG-NiMn13  7

خواص حرارتی و خوردگی خوب

210

370

 

GGG-NiCr20  7

غیر مغناطیسی – چقرمگی سرد خوب تا -100⁰C

170

370

 

GGG-Ni22

چقرمگی سرد خوب تا -196⁰C

210

440

 

GGG-NiMn23  4

مقاومت به ضربه خوب – ضریب انبساط حرارتی کم

210

370

 

GGG-Ni35

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:45 توسط  | 

ماکزیمم جریان استفاده شده دما در چند فلز

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

ماکزیمم جریان دما استفاده شده در فلزات برای فلزات نسوز دارای اهمیت است که از کاربرد آنها می توان به نازل های راکت , پوسته های تشعشعی , اجزاء تیوپ الکترونی , رشته های لامپ های حبابی و...اشاره داشت .

 

ماکزیمم جریان استفاده شده دما در چند فلز

Mapiri.blogfa.com

فلز

نقطه ذوب فلز Tm⁰k

نقطه ذوب ⁰ c

ماکزیمم دما در شرایط کار ⁰KT=⅔Tm

ماکزیمم دما در شرایط کار ⁰C

ماکزیمم T/TM واقعی قابل دسترس

آلومینیوم

933

660

620

350

0/56 (RR58 در 250⁰C )

مس

1356

1083

900

630

-

نیکل

1726

1453

1150

808

0/74 نیمونیک 115 در 980⁰C

آهن

1809

1536

1200

930

0/47 فولاد فریتی در 575⁰C

تیتانیم

1941

1668

1290

1020

~0/4

زیرکنیم

2125

1852

1420

1150

-

کرم

2173

1900

1450

1180

0/6,اگر بتوان کرم را به اندازه کافی داکتیل تهیه نمود

هافینم

2495

2222

1640

1370

-

نیوبیم

2741

2468

1830

1550

0/54 اگر پوشش مناسبی روی آن ایجاد شود

مولبیدن

2883

2610

1923

1650

-

تالیم

3269

2996

2180

1910

-

تنگستن

3683

3410

2433

2160

0/76 رشته های لامپ های الکتریکی در 2500⁰C

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:43 توسط  | 

استحکام خستگی ترموپلاستیکهای تقویت شده ( آزمایش در شرایط 1800 سیکل در دقیقه )

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام خستگی ترموپلاستیکهای تقویت شده ( آزمایش در شرایط 1800 سیکل در دقیقه )

Mapiri.blogfa.com

ماده

درصد الیاف شیشه

درصد الیاف کربن

استحکام

X10³Psi برای 10⁴ سیکل

استحکام

X10³Psi برای 10⁷ سیکل

استال کوپلیمر

30

-

9

7

نایلون 6 *

30

-

7

5.7

نایلون 6/6

-

-

6

5

نایلون *6/6

-

-

3.4

3

نایلون *6/6

30

-

8

6

نایلون *6/6

40

-

9

7

نایلون 6/6

40

-

10.5

9

نایلون *6/6

-

30

13

8

نایلون *6/6

-

40

15

8.5

نایلون*6/10

30

-

7

5.5

نایلون *6/10

40

-

8

7

پلی کربنات

20

-

9

5

پلی کربنات

40

-

14.5

6

پلی استر , PBT

30

-

11

5

پلی استر , PBT

-

30

13

6.5

پلی اتراترسون

-

30

18

17.5

پلی اترسولفون

30

-

16

5

پلی اترسولفون

40

-

19

6

پلی اترسولفون

-

30

22

6.7

پلی اتیلن اکساید اصلاح شده

30

-

-

4.7

پلی فنیلین سولفید

-

30

13

9.5

پلی سولفون

30

-

14

4.5

پلی سولفون

20

-

16

5.5

* شرایط مرطوب , %50 RH

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:41 توسط  | 

استحکام و چقرمگی  مواد مهندسی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام و چقرمگی  مواد مهندسی

Mapiri.blogfa.com

مواد

استحکام تسلیم

Klc

Klc / YS

MPa

KSi

MPa . M½

K Sixin½

m½

in½

فولاد ها

فولاد های کربن متوسط

260

37.7

54

49

0.21

1.3

T,ASTMAS333BQ

500

72.5

200

182

0.4

2.51

AISI 4340 (T260⁰c)

1640

238

50

45.8

0.03

0.19

AISI 4340 (T425⁰c)

1420

206

87.4

80

0.06

0.39

ماریجینگ 300

1730

250

90

82

0/05

0.33

آلیاژهای آلومینیوم

2024 – T6S1

455

66

24

22

0.05

0.33

2024 – T3

345

50

44

40

0.13

0.8

7075 – T651

495

72

24

22

0.05

0.31

7075 – T651

462

67

47

43

0.1

0.64

7178 – T651

517

75

24

22

0.04

0.29

آلیاژهای تیتانیوم

Ti -  6AL – 4V

830

120

55

50

0.06

0.42

Ti -  6AL – 4V- 2Sn

1085

155

44

40

0.04

0.26

Ti – 4AL – 4Mo – 2Sn -0.5 Si

960

139

45

40

0.05

0.29

پلاستیکها

PMMA

30

4

1

0/9

0.03

0.22

پلی کربنات

63

8.4

3.3

3

0.05

0.36

ورقه های آکریلیک

-

-

2

1.8

-

-

سرامیک ها

Reaction Bonded Si3 N4

450

63.3

5

4.6

0.01

0/07

Al2 O3

262

36.9

4.5

4.1

0.02

0.11

Sic خود پیوندی

140

19.7

3.7

3.4

0.03

0.17

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:39 توسط  | 

چقرمگی شکست سرامیکها

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

 

چقرمگی شکست سرامیکها

 

Mapiri.blogfa.com

ماده

توضیحات

چقرمگی شکست Klc,MPa√m

فولاد با استحکام متوسط

-

50.0

Nacl

تک بلور

0.4

شیشه سودالایم

بی شکل

0.74 DBC

شیشه آلومینوسیلیکات

بی شکل

0.91 DBC

ZnSe

رسوب داده شده از حالت بخار

0.9

WC

Cobonded

13

ZnS

رسوب داده شده از حالت بخار

1

Si₃N₄

به صورت گرم پرس شده

5

AL₂O₃

تقویت شده با Mgo

4

AL₂O₃ (یاقوت کبود)

تک بلور

2.1

SiC

به صورت گرم پرس شده

4

SiC - Zro₂

به صورت گرم پرس شده

5

MgF₂

به صورت گرم پرس شده

0.9

Mgo

به صورت گرم پرس شده

1.2

B₄C

به صورت گرم پرس شده

6

Si

تک بلور

0.6

Zro₂

با کلسیم تثبیت شده

7.6 DBC

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:36 توسط  | 

اجناس مناسب برای چرخ دنده های  ساده و مارپیچی و جناقی و مخروطی


کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

 


Mapiri.blogfa.com

اجناس مناسب برای چرخ دنده های  ساده و مارپیچی و جناقی و مخروطی

چرخ بزرگ

پینیون

انتظارات و مثال های موارد مصرف

GG-15.GG-20

ماده مصنوعی

GG,ST 42,St 50

ماده مصنوعی

تعداد دور و بار کم : فتیلاتور ها , بالا برها

GG-20.GG-25

GG-30.GG-30

GS-38.GG-45

GGG-32.GGG-42

ماده مصنوعی

GG,ST 50,St 60,GS

ماده مصنوعی

تعداد دور و بار متوسط : محرک های معمولی ,نقاله ها ,ماشین های ابزار کوچک .

GG-30.GG-40

GGG-50...70.

GS-52…60

فولاد قابل بهسازی (بانداژها )

ST 60,St 70

فولاذ قابل بهسازی

تعداد دور بار زیاد : جعبه دنده های اونیور سال , ماشین های ابزار , ساختمان ماشین های معمولی

GS -60 ,

فولاد قابل بهسازی , فولاد قابل سخت کاری سطحی ( بانداژها )

ST 60,St 70

قابل سخت کاری و بهسازی فولاد قابل بهسازی , فولاد قابل سخت کاری سطحی

انتظارات بالا : وسائط نقلیه ماشین های نیرو ,جعبه دنده کشتی ها

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:33 توسط  | 

استاندارد اشکال و اندازه فلزات مورد استفاده در صنعت ( فولاد نرم . فولاد پر کربن .فولاد ابزار .فلزات

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استاندارد اشکال و اندازه فلزات مورد استفاده در صنعت ( فولاد نرم . فولاد پر کربن .فولاد ابزار .فلزات غیر آهنی )

 

Mapiri.blogfa.com

A) فولاد نرم و فلزات غیر آهنی

مشخصات

اندازه استاندارد

شکل

فولاد نرم AISI C1018 نورد شده با پوشش اکسیدی

1/8 X 1/2″ و 1/8X3″/4 و 1/8X1″

برای میز ابزار یا پروژه هایی که نیاز به آهن کار شده دارند

تسمه (نوار . ورق . نورد گرم شده )

AISI C1018

نورد گرم با پوشش اکسیدی یا تمام سرد شده آلومینیومی

1/2X1″/2 و 3/4 X 3″/4 و 1X1″

ابزارهای کوچک که برای سخت شدن انتخاب میشوند یا برای آهن کار شده

چهار پهلو

AISI C1018

نورد گرم با پوشش اکسیدی یا تمام سرد شده آلومینیومی

1″/2 و 3″/4 و 1″

ابزارهای ماشینکاری قطعاتی که نیازی به سخت کردن ندارند

پروفیلهای سنگین

AISI C1018

تمام سرد شده

1/2x2″

ابزارهای کوچک

مسطح

AISI C1015

نورد گرم شده آلومینیومی

2x2x3″/16

برای تهیه شکل اصلی میز کار

نبشی

B) فولاد پر کربن و فولاد ابزار

AISI C1095

برای فولاد ابزار(در آب سرد شده)

1/8x

مسطح

AISI C1095

برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)

1/2″ و 9″/16 و5″/8

برای سوراخکاری

میل گرد فولادی

AISI C1095

برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)

1″/2 یا 3″/4

برای سوراخکاری یا فولاد قلم

شش گوش

AISI C1095

برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)

3″/8 و 1″/2 یا5″/8

برای سوراخکاری یا فولاد قلم

هشت گوش

سطح پولیش خورده . فولاد ابزار

1″/8 و3″/16 و1/4 و3/8

میله حفاری

 

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:32 توسط  | 

استحکام تسلیم آلیاژها و فلزات


کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

فلزات  از نظر استحکام به 4 گروه عمده تقسیم می شوند : 1)فلزات با استحکام بسیار زیاد 2) فلزات با استحکام زیاد 3) فلزات با استحکام متوسط 4) فلزات با استحکام کم

 

استحکام تسلیم آلیاژها و فلزات

Mapiri.blogfa.com

فلز یا آلیاژ

استحکام تسلیم

استحکام بسیار زیاد

کبالت و آلیاژهای آن

180-2000(26-290)

فولاد های کم آلیاژ سخت شده

525-1985(76-288)

فولاد های زنگ نزن مارتنزیت

415-1895(60-275)

فولاد های با استحکام زیاد

1170-1860(170-270)

نیکل و آلیاژهایش

70-1585(10-230)

استحکام زیاد

تنگستن

1515(220)

مولبیدن و آلیاژهای آن

565-1450(82-210)

تیتانیوم و آلیاژهای آن

185-1315(27-191)

فولاد کربنی

400-12905(58-188)

سوپر آلیاژهای پایه نیکلی

275-1185(40-172)

فولاد های آلیاژی ریخته گری

770-1170(112-170)

تانتالیم و آلیاژهای آن

330-1090(48-168)

فولاد های زنگ نزن ریخته گری

215-01140(31-165)

آلیاژهای ریخته گری مس

60-965(9-140)

نیوبیم وآلیاژهای آن

240-925(40-135)

سوپر آلیاژهای پایه آهن , ریختگی

275-925(40-134)

سوپر آلیاژهای پایه کبالت

240-800(35-116)

برنزها

95-785(14-114)

فولادهای ساختمانی کم آلیاژ

620-760(90-110)

آلیاژهای فنی از مس

60-760(9-110)

بریلیم برنزها(نوردی و پیر شده)

520-1240(75-180)

استحکام متوسط

سوپر آلیاژهای ریختگی پایه کبالت

515-690(75-100)

هافنیم

220-660(32-96)

فولادهای زنگ نزن آستینتی

207-655(30-95)

برنج ها

70-6400(10-92.5)

آلیاژهای آلومینیوم سری 7xxx

95-625(14-91)

آلیاژ(مس- نیکل- روی )

125-620(18-90)

آلیاژ مس- نیکل

90-585(13-85)

فولادهای زنگ نزن فریتی

310-550(45-80)

فولاد های HSLA

290-550(42-80)

فولاد های کربنی , کربونیتروره شده

315-53(46-77)

مس های نوردی

70-495(10-72)

آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx

70-455(10-66)

چدن های داکتیل آستینی ریختگی

195-450(28-65)

آلیاژهای غنی از بریلیوم

170-450(25-65)

آلیاژهای آلومینیومی سری 5xxx

40-405(6-59)

فولاد های کربنی ریختگی

330-380(48-55)

آلیاژهای آلومینیومی سری 6xxx

50-380(7-55)

چدن داکتیل ریختگی

275-1035(40-150)

زیرکنیم وآلیاژهای آن

105-365(15-53)

آلیاژهای روی دایکاست شده

360(52)

اورانیم استخراج شده

240-345(35-50)

آلیاژهای آلومینیوم سری 4xxx

315(46)

آلیاژهای منیزیم

90-305(13-44)

نقره

55-303(8-44)

فولاد های کربنی ریختگی

260-290(38-42)

آلیاژهای آلومینیوم سری 3xxx

40-250(6-36)

استحکام کم

طلا

205(30)

آلیاژهای منیزیم ریختگی

85-205(12-30)

پلاتین

15-185(2-27)

آلیاژهای آلومینیوم سری 1xxx

30-165(4-24)

سرب و آلیاژهای آن

10-55(1.6-8)

قلع وآلیاژهای آن

5-45(1.3-6.6)

 

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:30 توسط  | 

استحکام میانگین برخی از سرامیکهای مهندسی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام میانگین برخی از سرامیکهای مهندسی

Mapiri.blogfa.com

ماده

استحکام فشاری

X 10³ psi

استحکام کششی

X 10³ psi

استحکام خمشی

X 10³ psi

آلومینا %85

235

18

42.5

آلومینا %90

35

20

46

آلومینا%95

350

28

49

آلومینا%99

375

30

50

سیلیکات آلومینیوم

40

2.5

9

Zro₂-AL₂O₃

350

-

-

3%Y₂O₃PSZ *

430

-

170

زیرکونیم استحاله یافته , چقرمه شده

225

51

92

9%MgoPSZ

270

-

100

Si₃N₄ ریخته گری لغشی شده

20

3.5

10

Bonded – Reaction Sic

100

20

37

Sic زینتر شده پرس نشده

560

25

80

Sic زینتر شده + سیلیسم آزاد

150

24

47

Sic زینتر شده + گرافیت

60

5

8

Bonded – Reaction Si₃N₄

112

-

30

Si₃N₄ پرس گرم شده

500

-

125

PSZ * زیرکونیم که بطور جزئی تثبیت شده است

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:27 توسط  | 

خواص انواع پوشش برای افزایش مقاومت

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

خواص انواع پوشش برای افزایش مقاومت

Mapiri.blogfa.com

پوشش کاری

خواص

نیترید و کاربید تیتانیم

کاهش سایش

فلوئور و پلیمر , MoS₂

کاهش اصطکاک

ساینده های پیوند شده تیتانیم

افزایش اصطکاک

مس , سرب

بهبود روغن کاری

آبکاری شیمیایی نیکل

افزایش دما یا ظرفیت اعمال بار

آبکاری نقره – طلا

جلوگیری از چسبندگی

ایندیوم , سرب

جذب کننده ذرات

آبکاری یا نفوذ کروم

کاهش خوردگی سایشی

فسفاته کردن , نایلون

نگه داشتن مایعات روان کننده

سخت کاری سطحی فولاد

ساخت مجدد سطح

آبکاری نقره

کاهش زبری سطح

پلی اتان , نئوپرن

جلوگیری از سایش قطره ای

آلیاژ کبالت , مولیبدن

جلوگیری از سایش ذرات

 

+ نوشته شده در شنبه ۱۳۸۹/۰۸/۲۲ ساعت 17:24 توسط  | 
مطالب قدیمی‌تر