ترکیب شیمیایی و خواص چدن های تجاری

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

ترکیب شیمیایی و خواص چدن های تجاری

 

Mapiri.blogfa.com
توضیح	تنش تسلیم %	تنش کششی MPa	ترکیب شیمیایی %	شماره آلیاژ
چدن های عادی
قطعات تحت تنش کم		-	C=3-3.8	GG-10
قطعات تحت تنش  زیلد		110-155	Si=1.3-2.8	GG-15
قطعات تحت تنش زیاد		150-200	Mn=0.4-0.8	GG-20
قطعات مقاوم به حرارت		190-280	P=0.2-1.0	GG-25
قطعات تحت تنش زیاد		240-270	S=0.1-0.15	GG-30
قطعات تحت تنش زیاد		280-310		GG-35
چدن های نشکن گرافیت کروی
ماشین کاری خوب	250	400		GGG-40
ماشین کاری خیلی عالی - قطعات تحت تنش متوسط و سایش کم تا متوسط	320	500		GGG-50
ماشین کاری خیلی عالی - قطعات تحت تنش متوسط و سایش کم تا متوسط	380	600		GGG-60
سایش خوب تا خیلی خوب	440	700		GGG-70
سایش خوب تا خیلی خوب	500	800		GGG-80
چدن های نشکن گرافیت استنیتی
غیر مغانطیسی	210	390		GGG-NiMn13  7
خواص حرارتی و خوردگی خوب	210	370		GGG-NiCr20  7
غیر مغناطیسی – چقرمگی سرد خوب تا -100⁰C	170	370		GGG-Ni22
چقرمگی سرد خوب تا -196⁰C	210	440		GGG-NiMn23  4
مقاومت به ضربه خوب – ضریب انبساط حرارتی کم	210	370		GGG-Ni35

 

ماکزیمم جریان استفاده شده دما در چند فلز

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

ماکزیمم جریان دما استفاده شده در فلزات برای فلزات نسوز دارای اهمیت است که از کاربرد آنها می توان به نازل های راکت , پوسته های تشعشعی , اجزاء تیوپ الکترونی , رشته های لامپ های حبابی و...اشاره داشت .

 

ماکزیمم جریان استفاده شده دما در چند فلز

Mapiri.blogfa.com
فلز	نقطه ذوب فلز Tm⁰k	نقطه ذوب ⁰ c	ماکزیمم دما در شرایط کار ⁰KT=⅔Tm	ماکزیمم دما در شرایط کار ⁰C	ماکزیمم T/TM واقعی قابل دسترس
آلومینیوم	933	660	620	350	0/56 (RR58 در 250⁰C )
مس	1356	1083	900	630	-
نیکل	1726	1453	1150	808	0/74 نیمونیک 115 در 980⁰C
آهن	1809	1536	1200	930	0/47 فولاد فریتی در 575⁰C
تیتانیم	1941	1668	1290	1020	~0/4
زیرکنیم	2125	1852	1420	1150	-
کرم	2173	1900	1450	1180	0/6,اگر بتوان کرم را به اندازه کافی داکتیل تهیه نمود
هافینم	2495	2222	1640	1370	-
نیوبیم	2741	2468	1830	1550	0/54 اگر پوشش مناسبی روی آن ایجاد شود
مولبیدن	2883	2610	1923	1650	-
تالیم	3269	2996	2180	1910	-
تنگستن	3683	3410	2433	2160	0/76 رشته های لامپ های الکتریکی در 2500⁰C

 

استحکام خستگی ترموپلاستیکهای تقویت شده ( آزمایش در شرایط 1800 سیکل در دقیقه )

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام خستگی ترموپلاستیکهای تقویت شده ( آزمایش در شرایط 1800 سیکل در دقیقه )

Mapiri.blogfa.com
ماده	درصد الیاف شیشه	درصد الیاف کربن	استحکام X10³Psi برای 10⁴ سیکل	استحکام X10³Psi برای 10⁷ سیکل
استال کوپلیمر	30	-	9	7
نایلون 6 *	30	-	7	5.7
نایلون 6/6	-	-	6	5
نایلون *6/6	-	-	3.4	3
نایلون *6/6	30	-	8	6
نایلون *6/6	40	-	9	7
نایلون 6/6	40	-	10.5	9
نایلون *6/6	-	30	13	8
نایلون *6/6	-	40	15	8.5
نایلون*6/10	30	-	7	5.5
نایلون *6/10	40	-	8	7
پلی کربنات	20	-	9	5
پلی کربنات	40	-	14.5	6
پلی استر , PBT	30	-	11	5
پلی استر , PBT	-	30	13	6.5
پلی اتراترسون	-	30	18	17.5
پلی اترسولفون	30	-	16	5
پلی اترسولفون	40	-	19	6
پلی اترسولفون	-	30	22	6.7
پلی اتیلن اکساید اصلاح شده	30	-	-	4.7
پلی فنیلین سولفید	-	30	13	9.5
پلی سولفون	30	-	14	4.5
پلی سولفون	20	-	16	5.5
* شرایط مرطوب , %50 RH

 

استحکام و چقرمگی مواد مهندسی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام و چقرمگی  مواد مهندسی

Mapiri.blogfa.com
مواد	استحکام تسلیم		Klc		Klc / YS
	MPa	KSi	MPa . M½	K Sixin½	m½	in½
فولاد ها
فولاد های کربن متوسط	260	37.7	54	49	0.21	1.3
T,ASTMAS333BQ	500	72.5	200	182	0.4	2.51
AISI 4340 (T260⁰c)	1640	238	50	45.8	0.03	0.19
AISI 4340 (T425⁰c)	1420	206	87.4	80	0.06	0.39
ماریجینگ 300	1730	250	90	82	0/05	0.33
آلیاژهای آلومینیوم
2024 – T6S1	455	66	24	22	0.05	0.33
2024 – T3	345	50	44	40	0.13	0.8
7075 – T651	495	72	24	22	0.05	0.31
7075 – T651	462	67	47	43	0.1	0.64
7178 – T651	517	75	24	22	0.04	0.29
آلیاژهای تیتانیوم
Ti -  6AL – 4V	830	120	55	50	0.06	0.42
Ti -  6AL – 4V- 2Sn	1085	155	44	40	0.04	0.26
Ti – 4AL – 4Mo – 2Sn -0.5 Si	960	139	45	40	0.05	0.29
پلاستیکها
PMMA	30	4	1	0/9	0.03	0.22
پلی کربنات	63	8.4	3.3	3	0.05	0.36
ورقه های آکریلیک	-	-	2	1.8	-	-
سرامیک ها
Reaction Bonded Si3 N4	450	63.3	5	4.6	0.01	0/07
Al2 O3	262	36.9	4.5	4.1	0.02	0.11
Sic خود پیوندی	140	19.7	3.7	3.4	0.03	0.17

 

چقرمگی شکست سرامیکها

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

 

چقرمگی شکست سرامیکها

 

Mapiri.blogfa.com
ماده	توضیحات	چقرمگی شکست Klc,MPa√m
فولاد با استحکام متوسط	-	50.0
Nacl	تک بلور	0.4
شیشه سودالایم	بی شکل	0.74 DBC
شیشه آلومینوسیلیکات	بی شکل	0.91 DBC
ZnSe	رسوب داده شده از حالت بخار	0.9
WC	Cobonded	13
ZnS	رسوب داده شده از حالت بخار	1
Si₃N₄	به صورت گرم پرس شده	5
AL₂O₃	تقویت شده با Mgo	4
AL₂O₃ (یاقوت کبود)	تک بلور	2.1
SiC	به صورت گرم پرس شده	4
SiC - Zro₂	به صورت گرم پرس شده	5
MgF₂	به صورت گرم پرس شده	0.9
Mgo	به صورت گرم پرس شده	1.2
B₄C	به صورت گرم پرس شده	6
Si	تک بلور	0.6
Zro₂	با کلسیم تثبیت شده	7.6 DBC

 

اجناس مناسب برای چرخ دنده های ساده و مارپیچی و جناقی و مخروطی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

 

Mapiri.blogfa.com
اجناس مناسب برای چرخ دنده های  ساده و مارپیچی و جناقی و مخروطی
چرخ بزرگ	پینیون	انتظارات و مثال های موارد مصرف
GG-15.GG-20 ماده مصنوعی	GG,ST 42,St 50 ماده مصنوعی	تعداد دور و بار کم : فتیلاتور ها , بالا برها
GG-20.GG-25 GG-30.GG-30 GS-38.GG-45 GGG-32.GGG-42 ماده مصنوعی	GG,ST 50,St 60,GS ماده مصنوعی	تعداد دور و بار متوسط : محرک های معمولی ,نقاله ها ,ماشین های ابزار کوچک .
GG-30.GG-40 GGG-50...70. GS-52…60 فولاد قابل بهسازی (بانداژها )	ST 60,St 70 فولاذ قابل بهسازی	تعداد دور بار زیاد : جعبه دنده های اونیور سال , ماشین های ابزار , ساختمان ماشین های معمولی
GS -60 , فولاد قابل بهسازی , فولاد قابل سخت کاری سطحی ( بانداژها )	ST 60,St 70 قابل سخت کاری و بهسازی فولاد قابل بهسازی , فولاد قابل سخت کاری سطحی	انتظارات بالا : وسائط نقلیه ماشین های نیرو ,جعبه دنده کشتی ها

 

استاندارد اشکال و اندازه فلزات مورد استفاده در صنعت ( فولاد نرم . فولاد پر کربن .فولاد ابزار .فلزات

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استاندارد اشکال و اندازه فلزات مورد استفاده در صنعت ( فولاد نرم . فولاد پر کربن .فولاد ابزار .فلزات غیر آهنی )

 

Mapiri.blogfa.com
A) فولاد نرم و فلزات غیر آهنی
مشخصات	اندازه استاندارد	شکل
فولاد نرم AISI C1018 نورد شده با پوشش اکسیدی	1/8 X 1/2″ و 1/8X3″/4 و 1/8X1″ برای میز ابزار یا پروژه هایی که نیاز به آهن کار شده دارند	تسمه (نوار . ورق . نورد گرم شده )
AISI C1018 نورد گرم با پوشش اکسیدی یا تمام سرد شده آلومینیومی	1/2X1″/2 و 3/4 X 3″/4 و 1X1″ ابزارهای کوچک که برای سخت شدن انتخاب میشوند یا برای آهن کار شده	چهار پهلو
AISI C1018 نورد گرم با پوشش اکسیدی یا تمام سرد شده آلومینیومی	1″/2 و 3″/4 و 1″ ابزارهای ماشینکاری قطعاتی که نیازی به سخت کردن ندارند	پروفیلهای سنگین
AISI C1018 تمام سرد شده	1/2x2″ ابزارهای کوچک	مسطح
AISI C1015 نورد گرم شده آلومینیومی	2x2x3″/16 برای تهیه شکل اصلی میز کار	نبشی
B) فولاد پر کربن و فولاد ابزار
AISI C1095 برای فولاد ابزار(در آب سرد شده)	1/8x	مسطح
AISI C1095 برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)	1/2″ و 9″/16 و5″/8 برای سوراخکاری	میل گرد فولادی
AISI C1095 برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)	1″/2 یا 3″/4 برای سوراخکاری یا فولاد قلم	شش گوش
AISI C1095 برای فولاد ابزار(در آب سخت شده)	3″/8 و 1″/2 یا5″/8 برای سوراخکاری یا فولاد قلم	هشت گوش
سطح پولیش خورده . فولاد ابزار	1″/8 و3″/16 و1/4 و3/8	میله حفاری

 

 

استحکام تسلیم آلیاژها و فلزات

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

فلزات  از نظر استحکام به 4 گروه عمده تقسیم می شوند : 1)فلزات با استحکام بسیار زیاد 2) فلزات با استحکام زیاد 3) فلزات با استحکام متوسط 4) فلزات با استحکام کم

 

استحکام تسلیم آلیاژها و فلزات

Mapiri.blogfa.com
فلز یا آلیاژ	استحکام تسلیم
استحکام بسیار زیاد
کبالت و آلیاژهای آن	180-2000(26-290)
فولاد های کم آلیاژ سخت شده	525-1985(76-288)
فولاد های زنگ نزن مارتنزیت	415-1895(60-275)
فولاد های با استحکام زیاد	1170-1860(170-270)
نیکل و آلیاژهایش	70-1585(10-230)
استحکام زیاد
تنگستن	1515(220)
مولبیدن و آلیاژهای آن	565-1450(82-210)
تیتانیوم و آلیاژهای آن	185-1315(27-191)
فولاد کربنی	400-12905(58-188)
سوپر آلیاژهای پایه نیکلی	275-1185(40-172)
فولاد های آلیاژی ریخته گری	770-1170(112-170)
تانتالیم و آلیاژهای آن	330-1090(48-168)
فولاد های زنگ نزن ریخته گری	215-01140(31-165)
آلیاژهای ریخته گری مس	60-965(9-140)
نیوبیم وآلیاژهای آن	240-925(40-135)
سوپر آلیاژهای پایه آهن , ریختگی	275-925(40-134)
سوپر آلیاژهای پایه کبالت	240-800(35-116)
برنزها	95-785(14-114)
فولادهای ساختمانی کم آلیاژ	620-760(90-110)
آلیاژهای فنی از مس	60-760(9-110)
بریلیم برنزها(نوردی و پیر شده)	520-1240(75-180)
استحکام متوسط
سوپر آلیاژهای ریختگی پایه کبالت	515-690(75-100)
هافنیم	220-660(32-96)
فولادهای زنگ نزن آستینتی	207-655(30-95)
برنج ها	70-6400(10-92.5)
آلیاژهای آلومینیوم سری 7xxx	95-625(14-91)
آلیاژ(مس- نیکل- روی )	125-620(18-90)
آلیاژ مس- نیکل	90-585(13-85)
فولادهای زنگ نزن فریتی	310-550(45-80)
فولاد های HSLA	290-550(42-80)
فولاد های کربنی , کربونیتروره شده	315-53(46-77)
مس های نوردی	70-495(10-72)
آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx	70-455(10-66)
چدن های داکتیل آستینی ریختگی	195-450(28-65)
آلیاژهای غنی از بریلیوم	170-450(25-65)
آلیاژهای آلومینیومی سری 5xxx	40-405(6-59)
فولاد های کربنی ریختگی	330-380(48-55)
آلیاژهای آلومینیومی سری 6xxx	50-380(7-55)
چدن داکتیل ریختگی	275-1035(40-150)
زیرکنیم وآلیاژهای آن	105-365(15-53)
آلیاژهای روی دایکاست شده	360(52)
اورانیم استخراج شده	240-345(35-50)
آلیاژهای آلومینیوم سری 4xxx	315(46)
آلیاژهای منیزیم	90-305(13-44)
نقره	55-303(8-44)
فولاد های کربنی ریختگی	260-290(38-42)
آلیاژهای آلومینیوم سری 3xxx	40-250(6-36)
استحکام کم
طلا	205(30)
آلیاژهای منیزیم ریختگی	85-205(12-30)
پلاتین	15-185(2-27)
آلیاژهای آلومینیوم سری 1xxx	30-165(4-24)
سرب و آلیاژهای آن	10-55(1.6-8)
قلع وآلیاژهای آن	5-45(1.3-6.6)

 

 

استحکام میانگین برخی از سرامیکهای مهندسی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

استحکام میانگین برخی از سرامیکهای مهندسی

Mapiri.blogfa.com
ماده	استحکام فشاری X 10³ psi	استحکام کششی X 10³ psi	استحکام خمشی X 10³ psi
آلومینا %85	235	18	42.5
آلومینا %90	35	20	46
آلومینا%95	350	28	49
آلومینا%99	375	30	50
سیلیکات آلومینیوم	40	2.5	9
Zro₂-AL₂O₃	350	-	-
3%Y₂O₃PSZ *	430	-	170
زیرکونیم استحاله یافته , چقرمه شده	225	51	92
9%MgoPSZ	270	-	100
Si₃N₄ ریخته گری لغشی شده	20	3.5	10
Bonded – Reaction Sic	100	20	37
Sic زینتر شده پرس نشده	560	25	80
Sic زینتر شده + سیلیسم آزاد	150	24	47
Sic زینتر شده + گرافیت	60	5	8
Bonded – Reaction Si₃N₄	112	-	30
Si₃N₄ پرس گرم شده	500	-	125
PSZ * زیرکونیم که بطور جزئی تثبیت شده است

 

خواص انواع پوشش برای افزایش مقاومت

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

خواص انواع پوشش برای افزایش مقاومت

Mapiri.blogfa.com
پوشش کاری	خواص
نیترید و کاربید تیتانیم	کاهش سایش
فلوئور و پلیمر , MoS₂	کاهش اصطکاک
ساینده های پیوند شده تیتانیم	افزایش اصطکاک
مس , سرب	بهبود روغن کاری
آبکاری شیمیایی نیکل	افزایش دما یا ظرفیت اعمال بار
آبکاری نقره – طلا	جلوگیری از چسبندگی
ایندیوم , سرب	جذب کننده ذرات
آبکاری یا نفوذ کروم	کاهش خوردگی سایشی
فسفاته کردن , نایلون	نگه داشتن مایعات روان کننده
سخت کاری سطحی فولاد	ساخت مجدد سطح
آبکاری نقره	کاهش زبری سطح
پلی اتان , نئوپرن	جلوگیری از سایش قطره ای
آلیاژ کبالت , مولیبدن	جلوگیری از سایش ذرات

 

رابطه بین قطرالکترود جوشکاری و انتخاب آمپر

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

رابطه بین قطرالکترود جوشکاری و انتخاب آمپر

Mapiri.blogfa.com
آمپراژ متوسط (A)	حداکثر آمپراژ (A)	حداقل آمپراژ (A)	قطر الکترود (mm)
40	45	25	1.6
60	90	50	2.5
115	130	60	3.2
140	180	100	4.0

 

رابطه درصد کربن با خواص مکانیکی در فولادهای غیر آلیاژی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

رابطه درصد کربن با خواص مکانیکی در فولادهای غیر آلیاژی

Mapiri.blogfa.com
خواص			میزان حداقل کربن %
سختی Re	تنش کششی ksi	تنش تسلیم Ksi	فولاد آبداده و برگشت داده شده	فولاد آبداده شده
27	120	100	0.13	0.10
32	140	120	0.15	0.13
37	160	140	0.22	0.15
40	180	160	0.27	0.20
44	200	180	0.34	0.26
48	220	200	0.40	0.32
51	240	220	0.46	0.37
55	260	230	0.56	0.45
57	280	250	0.70	0.51

 

رابطه درصد کربن و ریزساختار با سختی در فولادهای غیر آلیاژی

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

رابطه درصد کربن و ریزساختار با سختی در فولادهای غیر آلیاژی

 

Mapiri.blogfa.com
سختی Vickers	ریز ساختار	میزان کربن %
100 130 540	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	0.2
120 160 750	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	0.4
140 180 870	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	0.6
150 220 920-950	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	0.8
160 240 950-1010	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	1.0
180 250 950-1050	فریت + سمانتیت کروی فریت + پرلیت مارتنزیت 95%<	1.2

 

شناسایی فولاد ها و موارد کاربرد آن در AISI یا SAE

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

شناسایی فولاد ها و موارد کاربرد آن در AISI یا SAE

Mapiri.blogfa.com
عنصر اصلی	عدد AISI یا SAE	موارد کاربرد
کربن 0/1 تا %0/3  کم کربن 0/3 تا %0/6 کربن متوسط 0/6 تا %1/7 کربن بالا	1	میخ ها . پیچ ها. قطعات بدنه . محورها . چرخ های کشتی ها . ریل ها . فنر ها . دریل ها . برش دهنده ها
نیکل	2	ریخته گری .قطعات بویلرها . فولادهای ساختمانی
نیکل-کرم	3	فولاد زنگ نزن . ابزار آشپزخانه . دنده ها
مولیبدنیوم	4	ماشینکاری . قطعات اتومبیل . گلوله های آسیاب و فنرها
کرم	5	چکش ها . چرخ دنده ها . محور ها .یاتاقان ها
کرم- وانادیم	6	ابزارها . فنرها . چرخ دنده ها
کرم – تنگستن	7	ابزارهای برش
نیکل کرم و مولیبدنیوم	8	ابزارهای ماشینکاری
منگنز . نیکل کرم ومولیبدن و منگنزسیلیکون	9	واشرهای نواری و صفحه ای و قطعات مدل ها و قالب ها

 

 

عملیات حرارتی آستمپرینگ فولادها و خواص مکانیکی آن

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

 

عملیات حرارتی آستمپرینگ فولادها و خواص مکانیکی آن

تست خمش	مقاومت به ضربه Ft-lb	ازدیاد طول %	تنش کششی ksi	سختی	Mapiri.blogfa.com
شکست در 45⁰ بعد از خم شدن	14.0	3.75	259	49.8	عملیات آبدهی و بازگشت عادی - گرم کردن قرار دان در حمام سرب (790⁰C,5min) -سرد کردن در روغن - بازگشت (340⁰C,30min)
خم شدن تا زاویه 150⁰ بدون شکست	36.6	5.0	259	50.0	عملیات آستمپرینگ - گرم کردن (790⁰C,5min) - قرار دادن در حمام سرب - قرار دادن در حمام سرب –بیسموت (315⁰C,20min) - سرد کردن در هوا یا روغن

 

عملیات حرارتی فولادهای فنر

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

عملیات حرارتی فولادهای فنر

Mapiri.blogfa.com
دمای بازگشت ⁰C	دمای آبدادن * ⁰C	دمای نرمالیتزه ⁰C	شماره آلیاژ
455-565	800-830	860-885	1095
455-565	870-900	870-900	6150
455-565	870-900	870-900	9260
455-565	800-830	870-900	5150
455-565	870-900	870-900	8650
*=آبدهی در روغن با دمای 45-60⁰C باشد

 

مقاومت فلزات بدون پوشش در برابر خوردگی

ضعیفقابل اعتمادضعیف- مواد – مفاومت – خورگی – فلزات

 

مقاومت فلزات بدون پوشش در برابر خوردگی

Mapiri.blogfa.com
ماده	اتمسفر صنعتی	آب خالص	آب دریا	اسید سولفوریک %10-15	محیط های قلیایی %8قلیلیی
فولاد کم کربن	ضعیف	ضعیف	ضعیف	ضعیف	ضعیف
فولاد گالولنیزه	قابل اعتماد	استفاده زود گذر	قابل اعتماد	ضعیف	ضعیف
فولاد 4تا%6کرم	خوب	خوب	خوب	ضعیف	قابل اعتماد
فولاد زنگ نزن 18-8	عالی	عالی	قابل اعتماد	استفاده زود گذر	عالی
فولاد زنگ نزن 18-35	عالی	عالی	قابل اعتماد	قابل اعتماد	قابل اعتماد
مونل (%70 Ni-%30)	قابل اعتماد	عالی	عالی	قابل اعتماد	عالی
برنج قرمز (%85cu - %15zn)	قابل اعتماد	خوب	قابل اعتماد	خوب	ضعیف
آلومینیوم برنز	قابل اعتماد	قابل اعتماد	قابل اعتماد	خوب	خوب
نیکل نقره %17zno - %65cu - %18Ni	قابل اعتماد	قابل اعتماد	قابل اعتماد	قابل اعتماد	قابل اعتماد
آلومینیوم	قابل اعتماد	استفاده زود گذر	ضعیف	خوب	ضعیف
آلیاژهای AL _ Cu دور آلومین	خوب	ضعیف	ضعیف	استفاده زود گذر	ضعیف

 

 

مواد مرکب با زمینه متفاوت و کاربرد آن ها

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

مواد مرکب با زمینه متفاوت و کاربرد آن ها

Mapiri.blogfa.com
زمینه	الیاف	کاربرد
آلومینیوم , مس , منیزیم , سرب	گرافیت	ساختمان هلیکوپتر , موشک , شاتلهای فضایی , صفحات باتریهای انباره ای , اتصالات الکتریکی ویا یاتاقان ها
آلومینیوم , منیزیم , تیتانیم	بور	پره های کمپرسورها , نگهدارنده های ساختمانی ,ساختمان آنتن ها ,پره های موتور جت
آلومینیوم , تیتانیم	بور , کاربید سیلیسیم	پره های موتور جت , پره های ملخ ,دستگاه های با دمای زیاد
آلومینیوم , سرب , منیزیم	آلومینا	فوق نارساناها در کوره راکتورها , صفحات باتری های انباره ای
آلومینیوم , تیتانیم سوپر آلیاژ (پایه کبالت )	کاربید سیلیسیم	ساختارهای درجه حرارت زیاد , اجزای موتورهای در دمای زیاد
سوپر آلیاژ	مولیبدن	اجزای موتورهای درشرایط  دمای زیاد
سوپر آلیاژ	تنگستن	اجزای موتورهای درشرایط  دمای زیاد

 

نوع عملیات های حرارتی آلیاژهای آلومینیوم

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

 

نوع عملیات های حرارتی آلیاژهای آلومینیوم

Mapiri.blogfa.com
توضیح	نوع عملیات
ساخته شده بدون عملیات حرارتی خاص	F
آنیل شده	O
انحلال + پیری در دمای محیط	W
کار سخت شده	H1
کار سخت شده کمتر از H1	H111
کار سخت شده + عملیات گرمایی کنترل نشده	H112
کار سخت شده + آنیل جزیی	H2
کار سخت شده + پایدار شده (برای افزایش چقرمگی)	3
کار سخت شده H31	311
کار سخت شدهH32	H321
کار سخت شده با میزان مناسب  برای خوردگی تحت تنش (scc)	323,H343
سرد کردن از دمای شکل دادن + پیری طبیعی	T1
	T2
عملیات انحلال + کار سرد + پیری طبیعی	T3
عملیات انحلال + پیری طبیعی	T4
سرد کردن از دمای شکل دادن + پیری مصنوعی	T5
عملیات انحلال + پیری مصنوعی	T6
عملیات انحلال + پیری زیاد یا پایدار کردن	T7
عملیات انحلال + کار سرد + پیری مصنوعی	T8
عملیات انحلال + پیری مصنوعی + کار سرد	T9
سرد کردن از دمای شکل دادن+ کار سرد + پیری مصنوعی	T10

 

سرعت برش در ماشین های تراش و فرز

کاربر گرامی تمامی مطالب ارائه شده متعلق http://mapiri.blogfa.com بوده و استفاده از مطالب تنها با ذکر منبع (خانه نقشه کشی صنعتی ایرانیان http://mapiri.blogfa.com) مجاز میباشد .

سرعت برش ابزار برش در ماشین های تراش

Mapiri.blogfa.com
ماده	تراشکاری و سوراخکاری				پیچ تراشی
	خشن کاری		پرداخت کاری
	ft/min	m/min	ft/min	m/min	ft/min	m/min
فولاد ماشین	90	27	100	30	35	11
فولاد ابزار	70	21	90	27	30	9
چدن	60	18	80	24	25	8
برنز	90	27	100	30	25	8
آلومینیوم	200	61	300	93	60	18

 

سرعت برش در ماشین های فرز

Mapiri.blogfa.com
مواد	ابزار برش از جنس H.S.S		ابزار برش از جنس کاربید
	ft/min	m/min	ft/min	m/min
فولاد ماشین	70-100	21-30	150-250	45-75
فولاد ابزار	60-70	18-20	125-200	40-60
چدن	50-80	15-25	125-200	40-60
برنز	65-120	20-35	200-400	60-120
آلومینیوم	500-1000	150-300	1000-2000	300-600